પ્રકાર 1:પ્લેટિંગ (અથવા રૂપાંતર) થર
મેટલ પ્લેટિંગ એ સબસ્ટ્રેટની સપાટીને ઝીંક, નિકલ, ક્રોમિયમ અથવા કેડમિયમ જેવી અન્ય ધાતુના પાતળા સ્તરોથી ઢાંકીને તેને બદલવાની પ્રક્રિયા છે.
મેટલ પ્લેટિંગ ટકાઉપણું, સપાટી ઘર્ષણ, કાટ પ્રતિકાર અને ઘટકના સૌંદર્યલક્ષી દેખાવમાં સુધારો કરી શકે છે. જો કે, પ્લેટિંગ સાધનો ધાતુની સપાટીની અપૂર્ણતાને દૂર કરવા માટે આદર્શ ન હોઈ શકે. પ્લેટિંગના બે મુખ્ય પ્રકારો છે:
પ્રકાર 2:ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
આ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં કોટિંગ માટે ધાતુના આયનો ધરાવતા સ્નાનમાં ઘટકને નિમજ્જિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ત્યારબાદ ધાતુ પર સીધો પ્રવાહ પહોંચાડવામાં આવે છે, ધાતુ પર આયનો જમા થાય છે અને સપાટીઓ પર એક નવું સ્તર બનાવે છે.
પ્રકાર 3:ઇલેક્ટ્રોલેસ પ્લેટિંગ
આ પ્રક્રિયામાં વીજળીનો ઉપયોગ થતો નથી કારણ કે તે ઓટોકેટાલિટીક પ્લેટિંગ છે જેને કોઈ બાહ્ય શક્તિની જરૂર નથી. તેના બદલે, ધાતુના ઘટકને તાંબા અથવા નિકલના દ્રાવણમાં ડૂબીને પ્રક્રિયા શરૂ કરવામાં આવે છે જે ધાતુના આયનોને તોડી નાખે છે અને રાસાયણિક બંધન બનાવે છે.
પ્રકાર 4:એનોડાઇઝિંગ
એક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા જે લાંબા સમય સુધી ચાલતી, આકર્ષક અને કાટ-પ્રતિરોધક એનોડિક ઓક્સાઇડ પૂર્ણાહુતિના નિર્માણમાં ફાળો આપે છે. આ પૂર્ણાહુતિ માધ્યમ દ્વારા ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ પસાર કરતા પહેલા એસિડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બાથમાં ધાતુને પલાળીને લાગુ કરવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ એનોડ તરીકે કામ કરે છે, જેમાં કેથોડ એનોડાઇઝિંગ ટાંકીમાં રાખવામાં આવે છે.
ઇલેક્ટ્રોલાઇટ દ્વારા પ્રકાશિત ઓક્સિજન આયનો વર્કપીસની સપાટી પર એનોડિક ઓક્સાઇડ બનાવવા માટે એલ્યુમિનિયમના અણુઓ સાથે ભળી જાય છે. એનોડાઇઝિંગ, તેથી, મેટલ સબસ્ટ્રેટનું અત્યંત નિયંત્રિત ઓક્સિડેશન છે. મોટેભાગે તેનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમના ભાગોને સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે, પરંતુ તે મેગ્નેશિયમ અને ટાઇટેનિયમ જેવી નોનફેરસ ધાતુઓ પર પણ અસરકારક છે.
પ્રકાર 5:મેટલ ગ્રાઇન્ડીંગ
ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ ઉત્પાદકો દ્વારા ઘર્ષકના ઉપયોગથી ધાતુની સપાટીને સરળ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે. તે મશીનિંગ પ્રક્રિયાના અંતિમ તબક્કાઓમાંનું એક છે, અને તે અગાઉની પ્રક્રિયાઓમાંથી મેટલ પર બાકી રહેલી સપાટીની ખરબચડી ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
ત્યાં ઘણા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો ઉપલબ્ધ છે, જે દરેક વિવિધ ડિગ્રીની સરળતા પૂરી પાડે છે. સરફેસ ગ્રાઇન્ડર્સ એ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી મશીનો છે, પરંતુ ત્યાં ઘણા વધુ વિશિષ્ટ ગ્રાઇન્ડર્સ પણ ઉપલબ્ધ છે જેમ કે બ્લેન્ચાર્ડ ગ્રાઇન્ડર્સ અને સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડર્સ.
પ્રકાર 6:પોલિશિંગ/બફિંગ
મેટલ પોલિશિંગ સાથે, ઘર્ષક સામગ્રીનો ઉપયોગ મેટલ એલોયની સપાટીની ખરબચડી ઘટાડવા માટે કરવામાં આવે છે તે પછી તેને મશીન કરવામાં આવે છે. આ ઘર્ષક પાઉડરનો ઉપયોગ ધાતુની સપાટીને પોલીશ અને બફ કરવા માટે ફીલ્ડ અથવા ચામડાના વ્હીલ્સ સાથે કરવામાં આવે છે.
સપાટીની ખરબચડી ઘટાડવા સિવાય, પોલિશિંગ ભાગના દેખાવને સુધારી શકે છે — પરંતુ પોલિશિંગનો આ માત્ર એક હેતુ છે. અમુક ઉદ્યોગોમાં, પોલિશિંગનો ઉપયોગ આરોગ્યપ્રદ જહાજો અને ઘટકો બનાવવા માટે થાય છે.
પ્રકાર 7:ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ
ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ પ્રક્રિયા એ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની વ્યસ્ત છે. ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ ધાતુના ઘટકોની સપાટી પરથી ધાતુના આયનોને જમા કરવાને બદલે દૂર કરે છે. વિદ્યુત પ્રવાહ લાગુ કરતાં પહેલાં, સબસ્ટ્રેટને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ બાથમાં ડૂબી દેવામાં આવે છે. સબસ્ટ્રેટને એનોડમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે, જેમાં ખામીઓ, રસ્ટ, ગંદકી વગેરેને દૂર કરવા તેમાંથી આયન વહે છે. પરિણામે, સપાટી પોલિશ્ડ અને સરળ હોય છે, જેમાં કોઈ ગઠ્ઠો અથવા સપાટીનો કચરો નથી.
પ્રકાર 8:ચિત્રકામ
કોટિંગ એ વિશાળ શબ્દ છે જે વિવિધ સપાટી પૂર્ણાહુતિ ઉપકેટેગરીઝને સમાવે છે. કોમર્શિયલ પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરવો એ સૌથી સામાન્ય અને સૌથી ઓછી ખર્ચાળ પસંદગી છે. કેટલાક પેઇન્ટ ધાતુના ઉત્પાદનમાં રંગ ઉમેરી શકે છે જેથી તે વધુ દૃષ્ટિની આકર્ષક બને. અન્યનો ઉપયોગ કાટને રોકવા માટે પણ થાય છે.
પ્રકાર 9:પાવડર કોટિંગ
પાવડર કોટિંગ, એક આધુનિક પ્રકારની પેઇન્ટિંગ, પણ એક વિકલ્પ છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જનો ઉપયોગ કરીને, તે ધાતુના ભાગોમાં પાવડર કણોને જોડે છે. ગરમી અથવા અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો સાથે સારવાર કરવામાં આવે તે પહેલાં, પાવડર કણો સમાનરૂપે સામગ્રીની સપાટીને આવરી લે છે. આ પ્રક્રિયા બાઇક ફ્રેમ્સ, ઓટોમોબાઇલ પાર્ટ્સ અને સામાન્ય ફેબ્રિકેશન્સ જેવી મેટલ વસ્તુઓને રંગવા માટે ઝડપી અને કાર્યક્ષમ છે.
પ્રકાર 10:બ્લાસ્ટિંગ
ઘર્ષક બ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એવા ઉત્પાદનો માટે થાય છે કે જેને સુસંગત મેટ ટેક્સચરની જરૂર હોય. સરફેસ ક્લિનિંગ અને ફિનિશિંગને એક જ ઑપરેશનમાં જોડવા માટે આ એક ઓછી કિંમતની પદ્ધતિ છે.
બ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉચ્ચ દબાણયુક્ત ઘર્ષક પ્રવાહ ધાતુની સપાટીને છાંટવા માટે રચનામાં ફેરફાર કરે છે, કાટમાળ દૂર કરે છે અને સરળ પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરે છે. તેનો ઉપયોગ ધાતુની વસ્તુઓના જીવનને વધારવા માટે સપાટીની તૈયારી, પ્લેટિંગ અને કોટિંગ માટે પણ થઈ શકે છે.
પ્રકાર 11:બ્રશિંગ
બ્રશિંગ એ પોલિશિંગ જેવી જ કામગીરી છે, સપાટીની સમાન રચના ઉત્પન્ન કરે છે અને ભાગના બાહ્ય ભાગને સરળ બનાવે છે. પ્રક્રિયામાં ઘર્ષક પટ્ટાઓ અને ટૂલ્સનો ઉપયોગ સપાટી પર ડાયરેક્શનલ ગ્રેઇન ફિનિશ આપવા માટે કરવામાં આવે છે.
ઉત્પાદક દ્વારા તકનીક કેવી રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે તેના આધારે પરિણામો બદલાઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બ્રશ અથવા બેલ્ટને એક જ દિશામાં ખસેડવાથી સપાટી પર સહેજ ગોળાકાર કિનારીઓ બનાવવામાં મદદ મળી શકે છે.
તે માત્ર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને પિત્તળ જેવી કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રી પર ઉપયોગ માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે.
JINDALAI એ ચીનમાં અગ્રણી મેટલ જૂથ છે, અમે તમારી જરૂરિયાતોને આધારે તમામ મેટલ ફિનિશ સપ્લાય કરી શકીએ છીએ, તમારા પ્રોજેક્ટ માટે સૌથી યોગ્ય ઉકેલ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
હવે અમારો સંપર્ક કરો!
TEL/WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774ઈમેલ:jindalaisteel@gmail.comવેબસાઇટ:www.jindalaisteel.com.
પોસ્ટ સમય: મે-12-2023