ધાતુ સામગ્રીના ગુણધર્મોને સામાન્ય રીતે બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: પ્રક્રિયા કામગીરી અને ઉપયોગ કામગીરી. કહેવાતા પ્રક્રિયા કામગીરી યાંત્રિક ભાગોના ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ ઠંડા અને ગરમ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ધાતુ સામગ્રીના પ્રદર્શનનો સંદર્ભ આપે છે. ધાતુ સામગ્રીના પ્રક્રિયા પ્રદર્શનની ગુણવત્તા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રક્રિયા અને રચના માટે તેની અનુકૂલનક્ષમતા નક્કી કરે છે. વિવિધ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓને કારણે, જરૂરી પ્રક્રિયા ગુણધર્મો પણ અલગ હોય છે, જેમ કે કાસ્ટિંગ કામગીરી, વેલ્ડેબિલિટી, ફોર્જેબિલિટી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ કામગીરી, કટીંગ પ્રક્રિયાક્ષમતા, વગેરે. કહેવાતા કામગીરી યાંત્રિક ભાગોના ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ધાતુ સામગ્રીના પ્રદર્શનનો સંદર્ભ આપે છે, જેમાં યાંત્રિક ગુણધર્મો, ભૌતિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક ગુણધર્મો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ધાતુ સામગ્રીનું પ્રદર્શન તેના ઉપયોગની શ્રેણી અને સેવા જીવન નક્કી કરે છે.
મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, સામાન્ય યાંત્રિક ભાગોનો ઉપયોગ સામાન્ય તાપમાન, સામાન્ય દબાણ અને બિન-મજબૂત કાટ લાગતા માધ્યમોમાં થાય છે, અને ઉપયોગ દરમિયાન, દરેક યાંત્રિક ભાગ અલગ અલગ ભાર સહન કરશે. ભાર હેઠળ નુકસાનનો પ્રતિકાર કરવાની ધાતુ સામગ્રીની ક્ષમતાને યાંત્રિક ગુણધર્મો (અથવા યાંત્રિક ગુણધર્મો) કહેવામાં આવે છે. ધાતુ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો ભાગોની ડિઝાઇન અને સામગ્રી પસંદગી માટે મુખ્ય આધાર છે. લાગુ ભારની પ્રકૃતિ (જેમ કે તણાવ, સંકોચન, ટોર્સિયન, અસર, ચક્રીય ભાર, વગેરે) પર આધાર રાખીને, ધાતુ સામગ્રી માટે જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ અલગ હશે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં શામેલ છે: તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા, કઠિનતા, બહુવિધ અસર પ્રતિકાર અને થાક મર્યાદા. દરેક યાંત્રિક ગુણધર્મોની નીચે અલગથી ચર્ચા કરવામાં આવી છે.
૧. તાકાત
તાકાત એટલે ધાતુની સામગ્રીની સ્થિર ભાર હેઠળ નુકસાન (વધુ પડતા પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ અથવા ફ્રેક્ચર) નો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા. ભાર તણાવ, સંકોચન, બેન્ડિંગ, શીયરિંગ, વગેરેના સ્વરૂપમાં કાર્ય કરે છે, તેથી તાકાતને તાણ શક્તિ, સંકુચિત શક્તિ, ફ્લેક્સરલ શક્તિ, શીયર શક્તિ વગેરેમાં પણ વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ઘણીવાર વિવિધ શક્તિઓ વચ્ચે ચોક્કસ સંબંધ હોય છે. ઉપયોગમાં, તાણ શક્તિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સૌથી મૂળભૂત તાકાત સૂચકાંક તરીકે થાય છે.
2. પ્લાસ્ટિસિટી
પ્લાસ્ટિસિટી એ ધાતુની સામગ્રીની ક્ષમતાનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ભાર હેઠળ વિનાશ વિના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ (કાયમી વિકૃતિ) ઉત્પન્ન કરે છે.
૩.કઠિનતા
કઠિનતા એ ધાતુની સામગ્રી કેટલી સખત અથવા નરમ છે તેનું માપ છે. હાલમાં, ઉત્પાદનમાં કઠિનતા માપવા માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ ઇન્ડેન્ટેશન કઠિનતા પદ્ધતિ છે, જે ચોક્કસ ભૌમિતિક આકારના ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ ભાર હેઠળ પરીક્ષણ કરવામાં આવતી ધાતુની સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે, અને કઠિનતા મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશનની ડિગ્રીના આધારે માપવામાં આવે છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓમાં બ્રિનેલ કઠિનતા (HB), રોકવેલ કઠિનતા (HRA, HRB, HRC) અને વિકર્સ કઠિનતા (HV)નો સમાવેશ થાય છે.
4. થાક
અગાઉ ચર્ચા કરાયેલી મજબૂતાઈ, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા એ બધા સ્થિર ભાર હેઠળ ધાતુના યાંત્રિક પ્રદર્શન સૂચકાંકો છે. હકીકતમાં, ઘણા મશીન ભાગો ચક્રીય લોડિંગ હેઠળ સંચાલિત થાય છે, અને આવી પરિસ્થિતિઓમાં ભાગોમાં થાક લાગશે.
૫. અસર કઠિનતા
મશીનના ભાગ પર ખૂબ જ ઊંચી ગતિએ કામ કરતા ભારને ઈમ્પેક્ટ લોડ કહેવામાં આવે છે, અને ઈમ્પેક્ટ લોડ હેઠળ ધાતુની નુકસાનનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતાને ઈમ્પેક્ટ ટફનેસ કહેવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૬-૨૦૨૪