ધાતુની સામગ્રીના મૂળભૂત યાંત્રિક ગુણધર્મો

ધાતુની સામગ્રીના ગુણધર્મોને સામાન્ય રીતે બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે: પ્રક્રિયા પ્રદર્શન અને વપરાશ પ્રદર્શન. કહેવાતી પ્રક્રિયા પ્રદર્શન યાંત્રિક ભાગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્પષ્ટ ઠંડા અને ગરમ પ્રક્રિયાની સ્થિતિ હેઠળ મેટલ સામગ્રીના પ્રભાવને સંદર્ભિત કરે છે. મેટલ મટિરિયલ્સની પ્રક્રિયા પ્રદર્શનની ગુણવત્તા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્રક્રિયા અને રચના માટે તેની અનુકૂલનક્ષમતા નક્કી કરે છે. પ્રક્રિયાની વિવિધ પરિસ્થિતિઓને લીધે, જરૂરી પ્રક્રિયા ગુણધર્મો પણ અલગ હોય છે, જેમ કે કાસ્ટિંગ પ્રદર્શન, વેલ્ડેબિલીટી, ક્ષયકારકતા, ગરમીની સારવારની કામગીરી, કટીંગ પ્રોસેસિબિલીટી, વગેરે. કહેવાતા પ્રદર્શન યાંત્રિક ભાગોના ઉપયોગની શરતો હેઠળ ધાતુની સામગ્રીના પ્રભાવને સંદર્ભિત કરે છે, જેમાં યાંત્રિક ગુણધર્મો, ભૌતિક ગુણધર્મો, રાસાયણિક ગુણધર્મો, વગેરેનો ઉપયોગ તેની જીવનની શ્રેણી અને સેવા જીવનની શ્રેણી નક્કી કરે છે.

મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં, સામાન્ય યાંત્રિક ભાગોનો ઉપયોગ સામાન્ય તાપમાન, સામાન્ય દબાણ અને બિન-મજબૂત કાટમાળ માધ્યમોમાં થાય છે, અને ઉપયોગ દરમિયાન, દરેક યાંત્રિક ભાગ વિવિધ ભાર સહન કરશે. લોડ હેઠળ નુકસાનનો પ્રતિકાર કરવાની ધાતુની સામગ્રીની ક્ષમતાને યાંત્રિક ગુણધર્મો (અથવા યાંત્રિક ગુણધર્મો) કહેવામાં આવે છે. ભાગોની ડિઝાઇન અને સામગ્રીની પસંદગી માટે ધાતુની સામગ્રીની યાંત્રિક ગુણધર્મો મુખ્ય આધાર છે. લાગુ લોડ (જેમ કે તણાવ, કમ્પ્રેશન, ટોર્સિયન, અસર, ચક્રીય લોડ, વગેરે) ની પ્રકૃતિના આધારે, ધાતુની સામગ્રી માટે જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ અલગ હશે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં શામેલ છે: તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા, કઠિનતા, બહુવિધ અસર પ્રતિકાર અને થાક મર્યાદા. દરેક યાંત્રિક મિલકતની નીચે અલગથી ચર્ચા કરવામાં આવે છે.

1. તાકાત

તાકાત સ્થિર લોડ હેઠળ નુકસાન (અતિશય પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ અથવા અસ્થિભંગ) નો પ્રતિકાર કરવાની ધાતુની સામગ્રીની ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે. લોડ તણાવ, કમ્પ્રેશન, બેન્ડિંગ, શિયરિંગ, વગેરેના સ્વરૂપમાં કાર્ય કરે છે, તેથી તાકાતને તણાવપૂર્ણ શક્તિ, સંકુચિત શક્તિ, ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાત, શીયર તાકાત વગેરેમાં પણ વહેંચવામાં આવે છે. ઘણીવાર વિવિધ શક્તિઓ વચ્ચે ચોક્કસ સંબંધ હોય છે. ઉપયોગમાં, ટેન્સિલ તાકાતનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સૌથી મૂળભૂત તાકાત સૂચકાંક તરીકે થાય છે.

2. પ્લાસ્ટિસિટી

પ્લાસ્ટિસિટી લોડ હેઠળ વિનાશ વિના પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ (કાયમી વિરૂપતા) ઉત્પન્ન કરવાની ધાતુની સામગ્રીની ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે.

3. સખ્તાઇ

સખ્તાઇ એ ધાતુની સામગ્રી કેટલી સખત અથવા નરમ છે તેનું એક માપ છે. હાલમાં, ઉત્પાદનમાં કઠિનતાને માપવા માટેની સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિ એ ઇન્ડેન્ટેશન કઠિનતા પદ્ધતિ છે, જે ચોક્કસ લોડ હેઠળ પરીક્ષણ કરવામાં આવતી ધાતુની સામગ્રીની સપાટી પર દબાવવા માટે ચોક્કસ ભૌમિતિક આકારના ઇન્ડેન્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, અને સખ્તાઇનું મૂલ્ય ઇન્ડેન્ટેશનની ડિગ્રીના આધારે માપવામાં આવે છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિઓમાં બ્રિનેલ સખ્તાઇ (એચબી), રોકવેલ સખ્તાઇ (એચઆરએ, એચઆરબી, એચઆરસી) અને વિકર્સ હાર્ડનેસ (એચવી) નો સમાવેશ થાય છે.

4. થાક

અગાઉ ચર્ચા કરેલી તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા એ સ્થિર ભાર હેઠળ ધાતુના તમામ યાંત્રિક પ્રભાવ સૂચકાંકો છે. હકીકતમાં, ઘણા મશીન ભાગો ચક્રીય લોડિંગ હેઠળ ચલાવવામાં આવે છે, અને આવી પરિસ્થિતિઓમાં ભાગોમાં થાક થશે.

5. અસર કઠિનતા

ખૂબ speed ંચી ગતિએ મશીન ભાગ પર કામ કરતા લોડને ઇમ્પેક્ટ લોડ કહેવામાં આવે છે, અને અસર લોડ હેઠળના નુકસાનને પ્રતિકાર કરવાની ધાતુની ક્ષમતાને અસરની કઠિનતા કહેવામાં આવે છે.