ઠંડા દોરેલા પાઇપ ગુણવત્તાની ખામી અને નિવારણ

સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ:

Col ક old લ્ડ રોલિંગ ② ક old લ્ડ ડ્રોઇંગ ③ સ્પિનિંગ

એ. કોલ્ડ રોલિંગ અને કોલ્ડ ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આ માટે થાય છે: ચોકસાઇ, પાતળા-દિવાલો, નાના વ્યાસ, અસામાન્ય ક્રોસ-સેક્શન અને ઉચ્ચ-શક્તિ પાઈપો

બી. સ્પિનિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આ માટે થાય છે: મોટા વ્યાસ, પાતળા દિવાલ અથવા સુપર મોટા વ્યાસ, અલ્ટ્રા-પાતળા દિવાલ સ્ટીલ પાઈપોનું ઉત્પાદન, અને વેલ્ડેડ પાઈપો (સ્ટીલ સ્ટ્રીપ, વેલ્ડીંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, વગેરે) દ્વારા બદલવાની વૃત્તિ છે.

કોલ્ડ ડ્રોઇંગ દ્વારા સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો ઉત્પન્ન કરવાની મુખ્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ:

પાઇપ ખાલી તૈયારી steel સ્ટીલ પાઇપનું કોલ્ડ ડ્રોઇંગ → સમાપ્ત સ્ટીલ પાઇપનું સમાપ્ત અને પ્રક્રિયા → નિરીક્ષણ

કોલ્ડ ડ્રોઇંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની લાક્ષણિકતાઓ (ગરમ રોલિંગની તુલનામાં)

- કેશિકા નળીઓ ઉત્પન્ન ન થાય ત્યાં સુધી સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ નાનો બને છે

Ste સ્ટેલ પાઇપ દિવાલ પાતળી છે

Ste સ્ટેલ પાઇપમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની વધુ ગુણવત્તા છે

સ્ટીલ પાઇપનો ક્રોસ-વિભાગીય આકાર વધુ જટિલ છે, અને ચલ ક્રોસ-સેક્શન અને વિશેષ આકારની સ્ટીલ પાઈપો ઉત્પન્ન કરી શકાય છે

⑤ સ્ટીલ પાઇપ કામગીરી શ્રેષ્ઠ છે

- ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ, મોટા સાધન અને ઘાટનો વપરાશ, નીચા ઉપજ દર, નાના આઉટપુટ અને ઉચ્ચ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ આવશ્યકતાઓ

ઠંડા દોરેલા ટ્યુબ ગુણવત્તાની ખામી અને તેમની નિવારણ

Cold ઠંડા દોરેલા સ્ટીલ પાઈપોની ગુણવત્તાની ખામીમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: સ્ટીલ પાઈપોની અસમાન દિવાલની જાડાઈ, સહનશીલતા બાહ્ય વ્યાસ, સપાટીની તિરાડો, સપાટીની સીધી રેખાઓ અને સ્ક્રેચ, વગેરે.

ઠંડા દોરેલા સ્ટીલ પાઈપોની અસમાન દિવાલની જાડાઈ ટ્યુબ ખાલી, ડ્રોઇંગ મેથડ, ડ્રોઇંગ સેન્ટરલાઇન set ફસેટ, છિદ્ર આકાર, વિરૂપતા પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને લ્યુબ્રિકેશનની સ્થિતિની દિવાલની જાડાઈની ચોકસાઈથી સંબંધિત છે.

એ. ટ્યુબ બ્લેન્કની દિવાલની જાડાઈની ચોકસાઈમાં સુધારો એ ઠંડા દોરેલા સ્ટીલ પાઇપની દિવાલની જાડાઈની ચોકસાઈ સુધારવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પૂર્વશરત છે.

બી. મેન્ડ્રેલ વિના એક્સ્ટ્યુબેશનનો મુખ્ય હેતુ વ્યાસ અને વિરૂપતા ઘટાડવાનો છે

સી. છિદ્ર આકાર એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે ઠંડા દોરેલા સ્ટીલ પાઈપોની અસમાન દિવાલની જાડાઈને અસર કરે છે.

ડી. તે ટ્યુબ બ્લેન્કની અથાણાંની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા, તેની સપાટી પર આયર્ન ox કસાઈડ સ્કેલને દૂર કરવા અને લ્યુબ્રિકેશનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે અસરકારક પદ્ધતિ પણ છે.

Production ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમાપ્ત કરીને, ફિટિંગ અને ડ્રાફ્ટિંગના વસ્ત્રો અને આંસુ પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ

ખેંચીને, સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર તિરાડો ઘટાડવાનો ક્રમ, લાયક પાઇપ બ્લેન્ક્સ પસંદ કરવા જોઈએ, અને પાઇપ બ્લેન્ક્સની સપાટીની ખામી જમીન હોવી જોઈએ. પાઇપ બ્લેન્ક્સને અથાણું કરતી વખતે, પિટિંગ અથવા હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટમેન્ટને ટાળવા માટે ઓવર-પિકલિંગને રોકવું જરૂરી છે, અને ox ક્સાઇડ સ્કેલની અન્ડર-પિકલિંગ અને અપૂર્ણ સફાઈને રોકવા માટે, ઉપયોગ દરમિયાન ટ્યુબ ખાલી કરવાની ગુણવત્તાની ખાતરી કરો, વાજબી ટ્યુબ ડ્રોઇંગ પદ્ધતિને અપનાવો, યોગ્ય ડિફોર્મેશન પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને ટૂલ આકાર અને ગોઠવણને મજબૂત બનાવશો.

પાઇપ કોરાની અથાણાંની ગુણવત્તા અને લ્યુબ્રિકેશન ગુણવત્તાને ધ્યાનમાં રાખીને, ટૂલની સખ્તાઇ, એકરૂપતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિની ખાતરી કરવાથી સ્ટીલ પાઇપ પર સીધી રેખાઓ અને સ્ક્રેચમુદ્દેની ઘટનાને ઘટાડવામાં મદદ મળશે.