ઠંડા દોરેલા પાઇપની ગુણવત્તાની ખામીઓ અને નિવારણ

સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ:

①કોલ્ડ રોલિંગ ②કોલ્ડ ડ્રોઈંગ ③સ્પિનિંગ

a કોલ્ડ રોલિંગ અને કોલ્ડ ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આ માટે થાય છે: ચોકસાઇ, પાતળી-દિવાલો, નાના વ્યાસ, અસામાન્ય ક્રોસ-સેક્શન અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પાઈપો

b સ્પિનિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આ માટે થાય છે: મોટા વ્યાસ, પાતળી દિવાલ અથવા સુપર મોટા વ્યાસ, અલ્ટ્રા-પાતળી દિવાલ સ્ટીલ પાઈપોનું ઉત્પાદન, અને વેલ્ડેડ પાઈપો (સ્ટીલ સ્ટ્રીપ, વેલ્ડીંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, વગેરે) દ્વારા બદલવાનું વલણ ધરાવે છે.

કોલ્ડ ડ્રોઇંગ દ્વારા સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો બનાવવાની મુખ્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ:

પાઇપ ખાલી તૈયારી → સ્ટીલ પાઇપનું કોલ્ડ ડ્રોઇંગ → ફિનિશ્ડ સ્ટીલ પાઇપનું ફિનિશિંગ અને પ્રોસેસિંગ → નિરીક્ષણ

કોલ્ડ ડ્રોઇંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની લાક્ષણિકતાઓ (હોટ રોલિંગની સરખામણીમાં)

① રુધિરકેશિકા નળીઓ ઉત્પન્ન ન થાય ત્યાં સુધી સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ નાનો બને છે

②સ્ટીલ પાઇપની દિવાલ પાતળી છે

③સ્ટીલ પાઇપમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સારી સપાટીની ગુણવત્તા હોય છે

④ સ્ટીલ પાઇપનો ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર વધુ જટિલ છે, અને વેરિયેબલ ક્રોસ-સેક્શન અને ખાસ આકારની સ્ટીલ પાઈપો બનાવી શકાય છે.

⑤ સ્ટીલ પાઇપ કામગીરી બહેતર છે

⑥ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ, મોટા ટૂલ અને મોલ્ડનો વપરાશ, ઓછો ઉપજ દર, નાનું આઉટપુટ અને ઉચ્ચ પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતો

કોલ્ડ ડ્રોન ટ્યુબની ગુણવત્તાની ખામીઓ અને તેનું નિવારણ

⒈ ઠંડા દોરેલા સ્ટીલ પાઈપોની ગુણવત્તાની ખામીઓમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: સ્ટીલ પાઈપોની અસમાન દિવાલની જાડાઈ, સહનશીલતાની બહારનો બાહ્ય વ્યાસ, સપાટીની તિરાડો, સપાટીની સીધી રેખાઓ અને સ્ક્રેચ વગેરે.

①કોલ્ડ-ડ્રોન સ્ટીલ પાઈપોની અસમાન દિવાલની જાડાઈ ટ્યુબ બ્લેન્કની દિવાલની જાડાઈની ચોકસાઈ, ડ્રોઈંગ પદ્ધતિ, ડ્રોઈંગ સેન્ટરલાઈન ઓફસેટ, છિદ્રનો આકાર, વિરૂપતા પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને લ્યુબ્રિકેશન શરતો સાથે સંબંધિત છે.

a કોલ્ડ ડ્રોન સ્ટીલ પાઇપની દિવાલની જાડાઈની ચોકસાઈને સુધારવા માટે ટ્યુબ બ્લેન્કની દિવાલની જાડાઈની ચોકસાઈમાં સુધારો કરવો એ એક મહત્વપૂર્ણ પૂર્વશરત છે.

b મેન્ડ્રેલ વિના એક્સટ્યુબેશનનો મુખ્ય હેતુ વ્યાસ અને વિકૃતિ ઘટાડવાનો છે

c કોલ્ડ દોરેલા સ્ટીલ પાઈપોની અસમાન દિવાલની જાડાઈને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છિદ્રનો આકાર છે.

ડી. તે ટ્યુબ ખાલીની અથાણાંની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા, તેની સપાટી પર આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલને દૂર કરવા અને લ્યુબ્રિકેશન ગુણવત્તાને સુધારવા માટે પણ અસરકારક પદ્ધતિ છે.

②ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફિટિંગ અને ડ્રાફ્ટિંગના વસ્ત્રો અને આંસુ પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ

③ ખેંચ્યા પછી સ્ટીલની પાઇપની સપાટી પરની તિરાડો ઘટાડવા માટે, યોગ્ય પાઇપ બ્લેન્ક્સ પસંદ કરવા જોઇએ અને પાઇપ બ્લેન્ક્સની સપાટીની ખામીઓ જમીન પર હોવી જોઇએ. પાઇપ બ્લેન્ક્સને અથાણું કરતી વખતે, ખાડા અથવા હાઇડ્રોજનના ભંગાણને ટાળવા માટે વધુ પડતા અથાણાંને અટકાવવું જરૂરી છે, અને ઓક્સાઇડ સ્કેલની ઓછી અથાણું અને અપૂર્ણ સફાઈ અટકાવવા માટે, ઉપયોગ દરમિયાન ટ્યુબ બ્લેન્કની એનિલિંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરો, વાજબી અપનાવો. ટ્યુબ ડ્રોઇંગ પદ્ધતિ, યોગ્ય વિરૂપતા પ્રક્રિયા પરિમાણો અને ટૂલ આકાર પસંદ કરો અને ડ્રોઇંગ સેન્ટર લાઇનના ગોઠવણ અને નિરીક્ષણને મજબૂત કરો.

④પાઈપ બ્લેન્કની અથાણાંની ગુણવત્તા અને લ્યુબ્રિકેશન ગુણવત્તામાં સુધારો, ટૂલની કઠિનતા, એકરૂપતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિની ખાતરી કરવાથી સ્ટીલની પાઈપ પર સીધી રેખાઓ અને સ્ક્રેચની ઘટનાને ઘટાડવામાં મદદ મળશે.