કોલ્ડ ડ્રોન પાઇપ ગુણવત્તા ખામીઓ અને નિવારણ

સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ:

①કોલ્ડ રોલિંગ ②કોલ્ડ ડ્રોઇંગ ③સ્પિનિંગ

a. કોલ્ડ રોલિંગ અને કોલ્ડ ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આ માટે થાય છે: ચોકસાઇ, પાતળી-દિવાલોવાળા, નાના વ્યાસ, અસામાન્ય ક્રોસ-સેક્શન અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પાઈપો

b. સ્પિનિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે આ માટે થાય છે: મોટા વ્યાસ, પાતળી દિવાલ અથવા સુપર લાર્જ વ્યાસ, અતિ-પાતળી દિવાલ સ્ટીલ પાઈપોનું ઉત્પાદન, અને તેને વેલ્ડેડ પાઈપો (સ્ટીલ સ્ટ્રીપ, વેલ્ડીંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, વગેરે) દ્વારા બદલવાની વૃત્તિ છે.

કોલ્ડ ડ્રોઇંગ દ્વારા સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો બનાવવાનો મુખ્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ:

પાઇપ ખાલી તૈયારી → સ્ટીલ પાઇપનું કોલ્ડ ડ્રોઇંગ → ફિનિશ્ડ સ્ટીલ પાઇપનું ફિનિશિંગ અને પ્રોસેસિંગ → નિરીક્ષણ

કોલ્ડ ડ્રોઇંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની લાક્ષણિકતાઓ (હોટ રોલિંગની તુલનામાં)

①કેશિલરી ટ્યુબ ઉત્પન્ન ન થાય ત્યાં સુધી સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ નાનો થતો જાય છે

②સ્ટીલ પાઇપની દિવાલ પાતળી છે

③સ્ટીલ પાઇપમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સારી સપાટી ગુણવત્તા હોય છે

④સ્ટીલ પાઇપનો ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર વધુ જટિલ છે, અને ચલ ક્રોસ-સેક્શન અને ખાસ આકારના સ્ટીલ પાઇપનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

⑤ સ્ટીલ પાઇપનું પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ છે

⑥ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ, મોટા સાધનો અને ઘાટનો વપરાશ, ઓછો ઉપજ દર, નાનું ઉત્પાદન અને ઉચ્ચ પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતો

કોલ્ડ ડ્રોન ટ્યુબ ગુણવત્તા ખામીઓ અને તેમના નિવારણ

⒈ કોલ્ડ-ડ્રોન સ્ટીલ પાઈપોની ગુણવત્તા ખામીઓમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: સ્ટીલ પાઈપોની અસમાન દિવાલ જાડાઈ, અસહિષ્ણુ બાહ્ય વ્યાસ, સપાટી પર તિરાડો, સપાટી પર સીધી રેખાઓ અને સ્ક્રેચમુદ્દે, વગેરે.

①કોલ્ડ-ડ્રોન સ્ટીલ પાઈપોની અસમાન દિવાલ જાડાઈ ટ્યુબ બ્લેન્કની દિવાલ જાડાઈની ચોકસાઈ, ડ્રોઇંગ પદ્ધતિ, ડ્રોઇંગ સેન્ટરલાઇન ઓફસેટ, છિદ્રનો આકાર, વિકૃતિ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને લુબ્રિકેશન સ્થિતિઓ સાથે સંબંધિત છે.

a. કોલ્ડ ડ્રોન સ્ટીલ પાઇપની દિવાલ જાડાઈની ચોકસાઈ સુધારવા માટે ટ્યુબ બ્લેન્કની દિવાલ જાડાઈની ચોકસાઈમાં સુધારો કરવો એ એક મહત્વપૂર્ણ પૂર્વશરત છે.

b. મેન્ડ્રેલ વગર એક્સટ્યુબેશનનો મુખ્ય હેતુ વ્યાસ અને વિકૃતિ ઘટાડવાનો છે.

c. કોલ્ડ ડ્રોન સ્ટીલ પાઈપોની અસમાન દિવાલ જાડાઈને અસર કરતું છિદ્રનો આકાર એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.

d. ટ્યુબ બ્લેન્કની અથાણાંની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા, તેની સપાટી પરના આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલને દૂર કરવા અને લુબ્રિકેશન ગુણવત્તા સુધારવા માટે પણ તે એક અસરકારક પદ્ધતિ છે.

②ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફિટિંગ અને ડ્રાફ્ટિંગના ઘસારો પર ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

③ સ્ટીલ પાઇપ ખેંચ્યા પછી તેની સપાટી પર તિરાડો ઘટાડવા માટે, યોગ્ય પાઇપ બ્લેન્ક્સ પસંદ કરવા જોઈએ, અને પાઇપ બ્લેન્ક્સ સપાટી ખામીઓ જમીન પર હોવી જોઈએ. પાઇપ બ્લેન્ક્સનું અથાણું કરતી વખતે, ખાડા અથવા હાઇડ્રોજન ભરાવાને ટાળવા માટે વધુ પડતા અથાણાં અટકાવવા જરૂરી છે, અને ઓક્સાઇડ સ્કેલની અપૂર્ણ અથાણાં અને અપૂર્ણ સફાઈને રોકવા માટે, ઉપયોગ દરમિયાન ટ્યુબ બ્લેન્ક્સનું એનિલિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી, વાજબી ટ્યુબ ડ્રોઇંગ પદ્ધતિ અપનાવવી, યોગ્ય વિકૃતિ પ્રક્રિયા પરિમાણો અને ટૂલ આકાર પસંદ કરવો, અને ડ્રોઇંગ સેન્ટર લાઇનના ગોઠવણ અને નિરીક્ષણને મજબૂત બનાવવું.

④પાઇપ બ્લેન્કની પિકલિંગ ગુણવત્તા અને લુબ્રિકેશન ગુણવત્તામાં સુધારો કરીને, ટૂલની કઠિનતા, એકરૂપતા અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુનિશ્ચિત કરવાથી સ્ટીલ પાઇપ પર સીધી રેખાઓ અને સ્ક્રેચમુદ્દેની ઘટના ઘટાડવામાં મદદ મળશે.