શું તમે જાણો છો કે એનેલીંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ શું છે?

જ્યારે ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ કાસ્ટિંગની વાત આવે છે, ત્યારે આપણે હીટ ટ્રીટમેન્ટ ઉદ્યોગનો ઉલ્લેખ કરવો પડશે; જ્યારે હીટ ટ્રીટમેન્ટની વાત આવે છે, ત્યારે આપણે ત્રણ ઔદ્યોગિક આગ વિશે વાત કરવી પડશે, એનિલિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ. તો ત્રણેય વચ્ચે શું તફાવત છે?

(એક). એનેલીંગના પ્રકારો
1. સંપૂર્ણ એનીલીંગ અને આઇસોથર્મલ એનેલીંગ
સંપૂર્ણ એનેલીંગને પુનઃપ્રક્રિયાકરણ એનેલીંગ પણ કહેવાય છે, જેને સામાન્ય રીતે એનેલીંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ એનિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અને વિવિધ કાર્બન સ્ટીલ્સ અને એલોય સ્ટીલ્સના હાયપોયુટેક્ટોઇડ કમ્પોઝિશન સાથેના હોટ-રોલ્ડ પ્રોફાઇલ્સ માટે થાય છે, અને કેટલીકવાર વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે વપરાય છે. તે સામાન્ય રીતે કેટલીક બિનમહત્વપૂર્ણ વર્કપીસની અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે અથવા કેટલીક વર્કપીસની પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
2. સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ
સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાયપર્યુટેક્ટોઇડ કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય ટૂલ સ્ટીલ (જેમ કે કટીંગ ટૂલ્સ, માપવાના સાધનો અને મોલ્ડના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલના પ્રકારો) માટે થાય છે. તેનો મુખ્ય હેતુ કઠિનતા ઘટાડવાનો, મશીનની ક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો અને અનુગામી શમન માટે તૈયારી કરવાનો છે.
3.તણાવ રાહત એનલીંગ
સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગને લો-ટેમ્પરેચર એનિલિંગ (અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ) પણ કહેવાય છે. આ પ્રકારની એનિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, વેલ્ડિંગ ભાગો, ગરમ-રોલ્ડ ભાગો, ઠંડા દોરેલા ભાગો વગેરેમાં રહેલ તણાવને દૂર કરવા માટે થાય છે. જો આ તાણ દૂર કરવામાં ન આવે, તો તે સ્ટીલના ભાગોને વિકૃત અથવા ક્રેક થવાનું કારણ બને છે. ચોક્કસ સમયગાળા દરમિયાન અથવા અનુગામી કટીંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન.

(બે). શમન
કઠિનતા સુધારવા માટે વપરાતી મુખ્ય પદ્ધતિઓ હીટિંગ, ગરમીની જાળવણી અને ઝડપી ઠંડક છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ઠંડક માધ્યમોમાં ખારા, પાણી અને તેલ છે. ખારા પાણીમાં ઓગાળવામાં આવેલ વર્કપીસ ઉચ્ચ કઠિનતા અને સરળ સપાટી મેળવવા માટે સરળ છે, અને તે નરમ ફોલ્લીઓ માટે જોખમી નથી કે જે શાંત ન હોય, પરંતુ તે વર્કપીસની ગંભીર વિકૃતિ અને ક્રેકીંગનું કારણ પણ સરળ છે. શમનના માધ્યમ તરીકે તેલનો ઉપયોગ અમુક એલોય સ્ટીલ્સ અથવા નાના કદના કાર્બન સ્ટીલ વર્કપીસને શમન કરવા માટે જ યોગ્ય છે જ્યાં સુપરકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઈટની સ્થિરતા પ્રમાણમાં મોટી હોય છે.

(ત્રણ). ટેમ્પરિંગ
1. બરડપણું ઘટાડવું અને આંતરિક તાણ દૂર કરવું અથવા ઘટાડવું. શમન કર્યા પછી, સ્ટીલના ભાગોમાં આંતરિક તાણ અને બરડપણું હશે. જો તેઓ સમયસર સંયમિત ન થાય, તો સ્ટીલના ભાગો ઘણીવાર વિકૃત થઈ જાય છે અથવા તો ફાટી જાય છે.
2. વર્કપીસના જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવો. શમન કર્યા પછી, વર્કપીસમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ બરડપણું હોય છે. વિવિધ વર્કપીસની વિવિધ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, કઠિનતાને યોગ્ય ટેમ્પરિંગ દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે, બરડપણું ઘટાડીને અને જરૂરી કઠિનતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. પ્લાસ્ટીસીટી.
3. સ્થિર વર્કપીસ કદ
4. કેટલાક એલોય સ્ટીલ્સ કે જેને એનિલિંગ દ્વારા નરમ કરવા મુશ્કેલ હોય છે, ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ સ્ટીલમાં કાર્બાઈડ્સને યોગ્ય રીતે ભેગી કરવા અને કટિંગની સુવિધા માટે કઠિનતા ઘટાડવા માટે ક્વેન્ચિંગ (અથવા સામાન્ય બનાવવા) પછી થાય છે.