કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલનો પરિચય

કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટેમ્પિંગ, બ્લેન્કિંગ, ફોર્મિંગ, બેન્ડિંગ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન, કોલ્ડ ડ્રોઇંગ, પાઉડર મેટલર્જી ડાઇઝ વગેરે માટે થાય છે. તેને ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને પૂરતી કઠિનતાની જરૂર હોય છે. સામાન્ય રીતે બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત થાય છે: સામાન્ય પ્રકાર અને વિશિષ્ટ પ્રકાર. ઉદાહરણ તરીકે, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં સામાન્ય હેતુવાળા કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલમાં સામાન્ય રીતે ચાર સ્ટીલ ગ્રેડનો સમાવેશ થાય છે: 01, A2, D2 અને D3. વિવિધ દેશોમાં સામાન્ય હેતુવાળા કોલ્ડ વર્ક એલોય ડાઇ સ્ટીલના સ્ટીલ ગ્રેડની સરખામણી કોષ્ટક 4 માં દર્શાવવામાં આવી છે. જાપાનીઝ JIS સ્ટાન્ડર્ડ મુજબ, કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલના મુખ્ય પ્રકારો કે જેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે તેમાં SK શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે. કુલ 24 સ્ટીલ ગ્રેડ માટે કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ, 8 SKD શ્રેણી એલોય ટૂલ સ્ટીલ્સ અને 9 SKHMO શ્રેણીની હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ્સ. ચીનના GB/T1299-2000 એલોય ટૂલ સ્ટીલ સ્ટાન્ડર્ડમાં કુલ 11 પ્રકારના સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે, જે પ્રમાણમાં સંપૂર્ણ શ્રેણી બનાવે છે. પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી, પ્રોસેસ્ડ મટિરિયલ અને મોલ્ડની માંગમાં ફેરફાર સાથે, મૂળ મૂળભૂત શ્રેણી જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકતી નથી. જાપાનીઝ સ્ટીલ મિલો અને મુખ્ય યુરોપિયન ટૂલ અને ડાઇ સ્ટીલ ઉત્પાદકોએ ખાસ હેતુવાળી કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ વિકસાવી છે અને ધીમે ધીમે કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ શ્રેણીની રચના કરી છે, આ કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ્સનો વિકાસ પણ કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલના વિકાસની દિશા છે.

ઓછી એલોય એર quenching કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ

હીટ ટ્રીટમેન્ટ ટેક્નોલૉજીના વિકાસ સાથે, ખાસ કરીને મોલ્ડ ઉદ્યોગમાં વેક્યૂમ ક્વેન્ચિંગ ટેક્નોલૉજીના વ્યાપક ઉપયોગથી, ક્વેન્ચિંગ વિકૃતિને ઘટાડવા માટે, કેટલીક ઓછી એલોય એર-ક્વેન્ચ્ડ માઇક્રો-ડિફોર્મેશન સ્ટીલ્સ દેશ અને વિદેશમાં વિકસાવવામાં આવી છે. આ પ્રકારના સ્ટીલને સારી કઠિનતા અને હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર હોય છે. તેમાં નાની વિકૃતિ, સારી તાકાત અને કઠિનતા હોય છે અને ચોક્કસ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે. પ્રમાણભૂત હાઈ-એલોય કોલ્ડ વર્ક ડાઈ સ્ટીલ (જેમ કે D2, A2) સારી કઠિનતા ધરાવે છે, તેમ છતાં તેમાં ઉચ્ચ એલોય સામગ્રી છે અને તે ખર્ચાળ છે. તેથી, કેટલાક લો-એલોય માઇક્રો-ડિફોર્મેશન સ્ટીલ્સ દેશ અને વિદેશમાં વિકસાવવામાં આવ્યા છે. આ પ્રકારના સ્ટીલમાં સામાન્ય રીતે કઠણતા સુધારવા માટે એલોય તત્વો Cr અને Mn એલોય તત્વો હોય છે. એલોય તત્વોની કુલ સામગ્રી સામાન્ય રીતે <5% છે. તે નાના ઉત્પાદન બેચ સાથે ચોકસાઇ ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. જટિલ મોલ્ડ. પ્રતિનિધિ સ્ટીલ ગ્રેડમાં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાંથી A6, હિટાચી મેટલ્સમાંથી ACD37, ડાઇડો સ્પેશિયલ સ્ટીલમાંથી G04, આઇચી સ્ટીલમાંથી AKS3 વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ચાઇનીઝ GD સ્ટીલ, 900°C પર શમન કર્યા પછી અને 200°C પર ટેમ્પરિંગ કર્યા પછી, ચોક્કસ રકમ જાળવી શકે છે. જાળવી રાખેલ austenite અને સારી તાકાત, toughness અને પરિમાણીય સ્થિરતા ધરાવે છે. તેનો ઉપયોગ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ બનાવવા માટે થઈ શકે છે જે ચિપિંગ અને ફ્રેક્ચરની સંભાવના ધરાવે છે. ઉચ્ચ સેવા જીવન.

જ્યોત quenched મોલ્ડ સ્ટીલ

મોલ્ડ ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકું કરવા માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવો, ઊર્જા બચાવો અને મોલ્ડના ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો કરો. જાપાને જ્યોત શમન કરવાની જરૂરિયાતો માટે કેટલાક ખાસ કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ્સ વિકસાવ્યા છે. લાક્ષણિકમાં આઇચી સ્ટીલનું SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), હિટાચી મેટલનું HMD5, HMD1, Datong સ્પેશિયલ સ્ટીલ કંપનીનું G05 સ્ટીલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ચીને 7Cr7SiMnMoV વિકસાવ્યું છે. આ પ્રકારના સ્ટીલનો ઉપયોગ બ્લેડ અથવા મોલ્ડના અન્ય ભાગોને ઓક્સીસેટીલીન સ્પ્રે બંદૂક અથવા અન્ય હીટરનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડની પ્રક્રિયા કર્યા પછી અને પછી એર-કૂલ્ડ અને ઓલવવા માટે કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, તેનો ઉપયોગ શમન પછી સીધો થઈ શકે છે. તેની સરળ પ્રક્રિયાને લીધે, તેનો જાપાનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રકારના સ્ટીલનો પ્રતિનિધિ સ્ટીલ પ્રકાર 7CrSiMnMoV છે, જે સારી કઠિનતા ધરાવે છે. જ્યારે φ80mm સ્ટીલને ઓઇલ ક્વેન્ચ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટીથી 30mmના અંતરે કઠિનતા 60HRC સુધી પહોંચી શકે છે. કોર અને સપાટી વચ્ચેની કઠિનતામાં તફાવત 3HRC છે. જ્યારે જ્યોત શમન કરવામાં આવે ત્યારે, 180~200°C પર પ્રીહિટ કર્યા પછી અને સ્પ્રે બંદૂક વડે 900-1000°C પર ગરમ કર્યા પછી, કઠિનતા 60HRC થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે અને 1.5mm કરતા વધુ સખત સ્તર મેળવી શકાય છે.

ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ

કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલની કઠિનતામાં સુધારો કરવા અને સ્ટીલના વસ્ત્રો પ્રતિકારને ઘટાડવા માટે, કેટલીક મોટી વિદેશી મોલ્ડ સ્ટીલ ઉત્પાદન કંપનીઓએ ક્રમિક રીતે ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર બંને સાથે કોલ્ડ વર્ક ડાઇ સ્ટીલ્સની શ્રેણી વિકસાવી છે. આ પ્રકારના સ્ટીલમાં સામાન્ય રીતે લગભગ 1% કાર્બન અને 8% Cr હોય છે. Mo, V, Si અને અન્ય એલોયિંગ તત્વોના ઉમેરા સાથે, તેના કાર્બાઈડ બારીક હોય છે, સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, અને તેની કઠિનતા Cr12 પ્રકારના સ્ટીલ કરતા ઘણી વધારે હોય છે, જ્યારે તેનો વસ્ત્રો પ્રતિકાર સમાન હોય છે. . તેમની કઠિનતા, ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ, થાક સ્ટ્રેન્થ અને ફ્રેક્ચર ટફનેસ વધારે છે અને તેમની એન્ટી-ટેમ્પરિંગ સ્ટેબિલિટી પણ Crl2 પ્રકારના મોલ્ડ સ્ટીલ કરતાં વધારે છે. તેઓ હાઇ-સ્પીડ પંચ અને મલ્ટિ-સ્ટેશન પંચ માટે યોગ્ય છે. આ પ્રકારના સ્ટીલના પ્રતિનિધિ સ્ટીલ પ્રકારો જાપાનનું DC53 નીચા V સામગ્રી સાથે અને CRU-WEAR ઉચ્ચ V સામગ્રી સાથે છે. DC53 1020-1040°C પર શમી જાય છે અને હવાના ઠંડક પછી કઠિનતા 62-63HRC સુધી પહોંચી શકે છે. તેને નીચા તાપમાન (180 ~ 200 ℃) અને ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ (500 ~ 550 ℃) પર ટેમ્પર કરી શકાય છે, તેની કઠિનતા D2 કરતા 1 ગણી વધારે હોઈ શકે છે, અને તેની થાક કામગીરી D2 કરતા 20% વધારે છે; CRU-WEAR ફોર્જિંગ અને રોલિંગ પછી, તેને 850-870℃ પર એન્નીલ અને ઓસ્ટેનિટાઇઝ કરવામાં આવે છે. 30℃/કલાક કરતાં ઓછું, 650℃ સુધી ઠંડું કરીને છોડવામાં આવે છે, કઠિનતા 225-255HB સુધી પહોંચી શકે છે, ક્વેન્ચિંગ તાપમાન 1020~1120℃ની રેન્જમાં પસંદ કરી શકાય છે, કઠિનતા 63HRC સુધી પહોંચી શકે છે, 480~570℃ અનુસાર ટેમ્પરિંગ ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓમાં, સ્પષ્ટ ગૌણ સાથે સખત અસર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સખતતા D2 કરતાં વધુ સારી છે.

બેઝ સ્ટીલ (હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ)

જાપાનના સામાન્ય માનક હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ SKH51 (W6Mo5Cr4V2) જેવા તેના ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને લાલ કઠિનતાને કારણે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, લાંબા જીવનના ઠંડા કામના મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે વિદેશમાં હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. મોલ્ડની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ થવા માટે, કઠોરતા ઘણી વખત શમન તાપમાન ઘટાડીને, કઠિનતા શમન કરીને અથવા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ઘટાડીને સુધારેલ છે. મેટ્રિક્સ સ્ટીલ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલમાંથી વિકસાવવામાં આવ્યું છે, અને તેની રાસાયણિક રચના શમન પછી હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલની મેટ્રિક્સ રચનાની સમકક્ષ છે. તેથી, શમન કર્યા પછી શેષ કાર્બાઇડની સંખ્યા ઓછી અને સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, જે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલની તુલનામાં સ્ટીલની કઠિનતામાં ઘણો સુધારો કરે છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને જાપાને 1970ના દાયકાની શરૂઆતમાં VascoMA, VascoMatrix1 અને MOD2 ગ્રેડ સાથે બેઝ સ્ટીલ્સનો અભ્યાસ કર્યો હતો. તાજેતરમાં, DRM1, DRM2, DRM3, વગેરે વિકસાવવામાં આવ્યા છે. સામાન્ય રીતે કોલ્ડ વર્ક મોલ્ડ માટે વપરાય છે જેને ઉચ્ચ કઠોરતા અને સારી એન્ટિ-ટેમ્પરિંગ સ્થિરતાની જરૂર હોય છે. ચીને કેટલાક બેઝ સ્ટીલ્સ પણ વિકસાવ્યા છે, જેમ કે 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi અને અન્ય સ્ટીલ્સ. આ પ્રકારના સ્ટીલમાં સારી તાકાત અને કઠિનતા હોય છે અને તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કોલ્ડ એક્સટ્રઝન, જાડી પ્લેટ કોલ્ડ પંચિંગ, થ્રેડ રોલિંગ વ્હીલ્સ, ઈમ્પ્રેશન ડાઈઝ, કોલ્ડ હેડિંગ ડાઈઝ વગેરેમાં થાય છે અને તેનો ઉપયોગ ગરમ એક્સટ્રઝન ડાઈઝ તરીકે થઈ શકે છે.

પાવડર મેટલર્જી મોલ્ડ સ્ટીલ

પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત LEDB-ટાઈપ હાઈ-એલોય કોલ્ડ વર્ક ડાઈ સ્ટીલ, ખાસ કરીને મોટા-વિભાગની સામગ્રી, બરછટ યુટેક્ટિક કાર્બાઈડ અને અસમાન વિતરણ ધરાવે છે, જે સ્ટીલની કઠિનતા, ગ્રાઇન્ડિબિલિટી અને આઇસોટ્રોપીને ગંભીરપણે ઘટાડે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, ટૂલ અને ડાઇ સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરતી મોટી વિદેશી સ્પેશિયલ સ્ટીલ કંપનીઓએ પાવડર મેટલર્જી હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને હાઇ-એલોય ડાઇ સ્ટીલની શ્રેણી વિકસાવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું છે, જેના કારણે આ પ્રકારના સ્ટીલનો ઝડપી વિકાસ થયો છે. પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, એટોમાઇઝ્ડ સ્ટીલ પાવડર ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને બનેલા કાર્બાઇડ બારીક અને સમાન હોય છે, જે ઘાટની સામગ્રીની કઠિનતા, ગ્રાઇન્ડિબિલિટી અને આઇસોટ્રોપીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. આ વિશિષ્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને લીધે, કાર્બાઈડ બારીક અને એકસમાન હોય છે, અને મશીનની ક્ષમતા અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે, જેનાથી સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કાર્બન અને વેનેડિયમ સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે, આમ સ્ટીલના નવા પ્રકારોની શ્રેણી વિકસિત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જાપાનની Datongની DEX શ્રેણી (DEX40, DEX60, DEX80, વગેરે), હિટાચી મેટલની HAP શ્રેણી, Fujikoshiની FAX શ્રેણી, UDDEHOLMની VANADIS શ્રેણી, ફ્રાન્સની Erasteelની ASP શ્રેણી, અને અમેરિકન CRUCIBLE કંપનીની રેપિડ ધાતુના પાઉડર અને પાઉડરનો વિકાસ કરે છે. . CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, વગેરે જેવી પાઉડર મેટલર્જી સ્ટીલ્સની શ્રેણી બનાવે છે, સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત ટૂલ અને ડાઇ સ્ટીલની તુલનામાં તેમની વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે.