પિત્તળ ધાતુના ગુણધર્મો અને ઉપયોગો વિશે જાણો

જિંદાલાઈ (શેનડોંગ) સ્ટીલ ગ્રુપ કંપની લિમિટેડ કોઈપણ પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કદ અને જથ્થામાં વિવિધ પ્રકારના પિત્તળના ઉત્પાદનો પ્રદાન કરે છે.
1. ગુણધર્મો
● એલોય પ્રકાર: બાઈનરી
● સામગ્રી: તાંબુ અને ઝીંક
● ઘનતા: ૮.૩-૮.૭ ગ્રામ/સેમી૩
● ગલનબિંદુ: ૧૬૫૨-૧૭૨૪ °F (૯૦૦-૯૪૦ °C)
● મોહની કઠિનતા: ૩-૪

2. લાક્ષણિકતાઓ
વિવિધ પિત્તળના ચોક્કસ ગુણધર્મો પિત્તળના મિશ્રણની રચના પર આધાર રાખે છે, ખાસ કરીને તાંબા-ઝીંક ગુણોત્તર પર. જોકે, સામાન્ય રીતે, બધા પિત્તળનું મૂલ્ય તેમની મશીનરી ક્ષમતા અથવા ઉચ્ચ શક્તિ જાળવી રાખીને ઇચ્છિત આકાર અને સ્વરૂપોમાં ધાતુ બનાવવાની સરળતા માટે ગણવામાં આવે છે.

જ્યારે ઉચ્ચ અને નીચું ઝીંક સામગ્રી ધરાવતા પિત્તળ વચ્ચે તફાવત હોય છે, ત્યારે બધા પિત્તળને નરમ અને નરમ ગણવામાં આવે છે (ઓછું ઝીંક પિત્તળ વધુ). તેના નીચા ગલનબિંદુને કારણે, પિત્તળને પ્રમાણમાં સરળતાથી ઢાળી શકાય છે. જો કે, કાસ્ટિંગ એપ્લિકેશનો માટે, ઉચ્ચ ઝીંક સામગ્રી સામાન્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે.

ઓછી ઝીંક સામગ્રીવાળા પિત્તળને સરળતાથી ઠંડુ કરી શકાય છે, વેલ્ડ કરી શકાય છે અને બ્રેઝ કરી શકાય છે. તાંબાનું પ્રમાણ વધુ હોવાથી ધાતુ તેની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર (પેટિના) બનાવે છે જે વધુ કાટ સામે રક્ષણ આપે છે, જે ધાતુને ભેજ અને હવામાનના સંપર્કમાં લાવવાના ઉપયોગમાં એક મૂલ્યવાન ગુણધર્મ છે.

આ ધાતુમાં સારી ગરમી અને વિદ્યુત વાહકતા બંને છે (તેની વિદ્યુત વાહકતા શુદ્ધ તાંબા કરતા 23% થી 44% સુધી હોઈ શકે છે), અને તે ઘસારો અને તણખા પ્રતિરોધક છે. તાંબાની જેમ, તેના બેક્ટેરિયોસ્ટેટિક ગુણધર્મોને કારણે તેનો ઉપયોગ બાથરૂમ ફિક્સર અને આરોગ્યસંભાળ સુવિધાઓમાં થયો છે.

પિત્તળને ઓછું ઘર્ષણ અને બિન-ચુંબકીય મિશ્રધાતુ માનવામાં આવે છે, જ્યારે તેના ધ્વનિ ગુણધર્મોને કારણે ઘણા 'બ્રાસ બેન્ડ' સંગીતનાં સાધનોમાં તેનો ઉપયોગ થયો છે. કલાકારો અને આર્કિટેક્ટ્સ ધાતુના સૌંદર્યલક્ષી ગુણધર્મોને મહત્વ આપે છે, કારણ કે તે ઘેરા લાલથી સોનેરી પીળા રંગ સુધીના વિવિધ રંગોમાં ઉત્પન્ન થઈ શકે છે.

3. અરજીઓ
પિત્તળના મૂલ્યવાન ગુણધર્મો અને ઉત્પાદનની સાપેક્ષ સરળતાએ તેને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા એલોયમાંનું એક બનાવ્યું છે. પિત્તળના તમામ ઉપયોગોની સંપૂર્ણ યાદી તૈયાર કરવી એ એક મોટું કાર્ય હશે, પરંતુ ઉદ્યોગો અને પિત્તળ કયા પ્રકારના ઉત્પાદનોમાં જોવા મળે છે તેનો ખ્યાલ મેળવવા માટે આપણે ઉપયોગમાં લેવાતા પિત્તળના ગ્રેડના આધારે કેટલાક અંતિમ ઉપયોગોને વર્ગીકૃત અને સારાંશ આપી શકીએ છીએ:
● ફ્રી કટીંગ બ્રાસ (દા.ત. C38500 અથવા 60/40 બ્રાસ):
● નટ્સ, બોલ્ટ્સ, થ્રેડેડ ભાગો
● ટર્મિનલ્સ
● જેટ્સ
● ટેપ્સ
● ઇન્જેક્ટર

4. ઇતિહાસ
તાંબા-ઝીંક એલોયનું ઉત્પાદન 5મી સદી બીસીમાં ચીનમાં થયું હતું અને 2જી અને 3જી સદી બીસી સુધીમાં મધ્ય એશિયામાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થવા લાગ્યો. જોકે, આ સુશોભન ધાતુના ટુકડાઓને 'કુદરતી એલોય' તરીકે શ્રેષ્ઠ રીતે ઓળખી શકાય છે, કારણ કે એવા કોઈ પુરાવા નથી કે તેમના ઉત્પાદકો સભાનપણે તાંબા અને ઝીંકનું મિશ્રણ કરતા હતા. તેના બદલે, એવી શક્યતા છે કે આ એલોય ઝીંકથી ભરપૂર કોપર ઓરમાંથી પીગળવામાં આવ્યા હતા, જેનાથી કાચા પિત્તળ જેવી ધાતુઓ ઉત્પન્ન થઈ હતી.

ગ્રીક અને રોમન દસ્તાવેજો સૂચવે છે કે આધુનિક પિત્તળ જેવા મિશ્રધાતુઓનું ઇરાદાપૂર્વક ઉત્પાદન, તાંબુ અને ઝીંક ઓક્સાઇડથી ભરપૂર ઓરનો ઉપયોગ કરીને, જે કેલામાઇન તરીકે ઓળખાય છે, તે લગભગ 1લી સદી બીસીની આસપાસ થયું હતું. કેલામાઇન પિત્તળનું ઉત્પાદન સિમેન્ટેશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવતું હતું, જેમાં તાંબાને ક્રુસિબલમાં ગ્રાઉન્ડ સ્મિથસોનાઇટ (અથવા કેલામાઇન) ઓર સાથે ઓગાળવામાં આવતું હતું.

ઊંચા તાપમાને, આવા અયસ્કમાં રહેલું ઝીંક બાષ્પમાં ફેરવાઈ જાય છે અને તાંબામાં પ્રવેશ કરે છે, જેનાથી 17-30% ઝીંક સામગ્રી સાથે પ્રમાણમાં શુદ્ધ પિત્તળ ઉત્પન્ન થાય છે. પિત્તળ ઉત્પાદનની આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ લગભગ 2000 વર્ષ સુધી 19મી સદીની શરૂઆત સુધી કરવામાં આવતો હતો. રોમનોએ પિત્તળ કેવી રીતે બનાવવું તે શોધી કાઢ્યાના થોડા સમય પછી, આધુનિક તુર્કીના વિસ્તારોમાં સિક્કા બનાવવા માટે આ મિશ્રધાતુનો ઉપયોગ થવા લાગ્યો. આ ટૂંક સમયમાં સમગ્ર રોમન સામ્રાજ્યમાં ફેલાઈ ગયું.

5. પ્રકારો
'પિત્તળ' એ એક સામાન્ય શબ્દ છે જે તાંબા-ઝીંક એલોયની વિશાળ શ્રેણીનો ઉલ્લેખ કરે છે. હકીકતમાં, EN (યુરોપિયન નોર્મ) ધોરણો દ્વારા નિર્દિષ્ટ 60 થી વધુ વિવિધ પ્રકારના પિત્તળ છે. આ એલોયમાં ચોક્કસ ઉપયોગ માટે જરૂરી ગુણધર્મોના આધારે વિવિધ રચનાઓની વિશાળ શ્રેણી હોઈ શકે છે.

6. ઉત્પાદન
પિત્તળ મોટાભાગે તાંબાના ભંગાર અને ઝીંકના ટુકડામાંથી બનાવવામાં આવે છે. ભંગાર તાંબાની પસંદગી તેની અશુદ્ધિઓના આધારે કરવામાં આવે છે, કારણ કે જરૂરી પિત્તળનો ચોક્કસ ગ્રેડ મેળવવા માટે ચોક્કસ વધારાના તત્વોની જરૂર હોય છે.
તાંબાના ગલનબિંદુ ૧૯૮૧°F (૧૦૮૩°C) થી નીચે, ૧૬૬૫°F (૯૦૭°C) પર ઝીંક ઉકળવા લાગે છે અને બાષ્પીભવન પામે છે, તેથી સૌ પ્રથમ તાંબુ ઓગાળવું આવશ્યક છે. ઓગાળ્યા પછી, ઉત્પાદિત પિત્તળના ગ્રેડ માટે યોગ્ય ગુણોત્તરમાં ઝીંક ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે બાષ્પીભવન માટે ઝીંકના નુકસાન માટે હજુ પણ થોડી છૂટ આપવામાં આવે છે.

આ બિંદુએ, ઇચ્છિત એલોય બનાવવા માટે મિશ્રણમાં કોઈપણ અન્ય વધારાની ધાતુઓ, જેમ કે સીસું, એલ્યુમિનિયમ, સિલિકોન અથવા આર્સેનિક ઉમેરવામાં આવે છે. એકવાર પીગળેલા એલોય તૈયાર થઈ જાય, પછી તેને મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે જ્યાં તે મોટા સ્લેબ અથવા બીલેટ્સમાં ઘન બને છે. બીલેટ્સ - મોટાભાગે આલ્ફા-બીટા પિત્તળના - ગરમ એક્સટ્રુઝન દ્વારા સીધા વાયર, પાઇપ અને ટ્યુબમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જેમાં ગરમ ​​ધાતુને ડાઇ અથવા ગરમ ફોર્જિંગ દ્વારા ધકેલવાનો સમાવેશ થાય છે.

જો બહાર કાઢેલું કે બનાવટી ન હોય, તો બિલેટ્સને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને સ્ટીલ રોલર્સ (હોટ રોલિંગ તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયા) દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. પરિણામે અડધા ઇંચ (<13mm) કરતા ઓછી જાડાઈવાળા સ્લેબ મળે છે. ઠંડુ થયા પછી, પિત્તળને મિલિંગ મશીન અથવા સ્કેલ્પર દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે, જે સપાટીના કાસ્ટિંગ ખામીઓ અને ઓક્સાઇડને દૂર કરવા માટે ધાતુમાંથી પાતળું પડ કાપી નાખે છે.

ઓક્સિડાઇઝેશન અટકાવવા માટે ગેસ વાતાવરણ હેઠળ, એલોયને ગરમ કરીને ફરીથી રોલ કરવામાં આવે છે, આ પ્રક્રિયાને એનેલીંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે અને પછી તેને ઠંડા તાપમાને (કોલ્ડ રોલિંગ) લગભગ 0.1" (2.5mm) જાડા શીટ્સ પર ફરીથી રોલ કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા પિત્તળના આંતરિક અનાજના માળખાને વિકૃત કરે છે, જેના પરિણામે ધાતુ વધુ મજબૂત અને કઠણ બને છે. ઇચ્છિત જાડાઈ અથવા કઠિનતા પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી આ પગલું પુનરાવર્તિત કરી શકાય છે.

છેલ્લે, જરૂરી પહોળાઈ અને લંબાઈ મેળવવા માટે ચાદરોને કરવતથી કાપવામાં આવે છે અને કાસ્ટ કરવામાં આવે છે. કાળા કોપર ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને ડાઘ દૂર કરવા માટે, બધી ચાદર, કાસ્ટ, બનાવટી અને બહાર કાઢેલી પિત્તળની સામગ્રીને રાસાયણિક સ્નાન આપવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે, હાઇડ્રોક્લોરિક અને સલ્ફ્યુરિક એસિડથી બનેલું હોય છે.

જિંદાલાઈ ઇન્વેન્ટરી પિત્તળની શીટ્સ અને કોઇલ 0.05 થી 50 મીમી જાડાઈમાં, અને એનિલ, ક્વાર્ટર હાર્ડ, હાફ હાર્ડ અને ફુલ હાર્ડ ટેમ્પરમાં. અન્ય ટેમ્પર્સ અને એલોય પણ ઉપલબ્ધ છે. તમારી પૂછપરછ મોકલો અને અમને વ્યાવસાયિક રીતે તમારી સલાહ લેવામાં ખુશી થશે.

હોટલાઇન:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774વોટ્સએપ:https://wa.me/8618864971774  

ઇમેઇલ:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   વેબસાઇટ:www.jindalaisteel.com