બ્રાસ મેટલના ગુણધર્મો અને ઉપયોગો વિશે જાણો

જિંદાલાઈ (શેનડોંગ) સ્ટીલ ગ્રુપ કું., લિમિટેડ કોઈપણ પ્રોજેક્ટની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે કદ અને જથ્થામાં વિવિધ પ્રકારના પિત્તળ ઉત્પાદનો પ્રદાન કરે છે.
1. ગુણધર્મો
● એલોય પ્રકાર: દ્વિસંગી
● સામગ્રી: તાંબુ અને જસત
● ઘનતા: 8.3-8.7 g/cm3
● ગલનબિંદુ: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● મોહની કઠિનતા: 3-4

2. લાક્ષણિકતાઓ
વિવિધ પિત્તળના ચોક્કસ ગુણધર્મો પિત્તળના મિશ્રણની રચના પર આધાર રાખે છે, ખાસ કરીને કોપર-ઝીંક ગુણોત્તર. સામાન્ય રીતે, તેમ છતાં, તમામ પિત્તળને તેમની યંત્રશક્તિ અથવા ઉચ્ચ તાકાત જાળવી રાખીને ધાતુને ઇચ્છિત આકારો અને સ્વરૂપોમાં બનાવી શકાય તેવી સરળતા માટે મૂલ્ય આપવામાં આવે છે.

જ્યારે ઉચ્ચ અને નીચી ઝીંક સામગ્રીવાળા પિત્તળ વચ્ચે તફાવત છે, ત્યારે તમામ પિત્તળને અસ્પષ્ટ અને નબળું ગણવામાં આવે છે (ઓછી ઝીંક પિત્તળ વધુ). તેના ઓછા ગલનબિંદુને કારણે, પિત્તળ પણ પ્રમાણમાં સરળતાથી કાસ્ટ કરી શકાય છે. જો કે, કાસ્ટિંગ એપ્લીકેશન માટે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ઝીંક સામગ્રીને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.

ઝીંકનું પ્રમાણ ઓછું હોય તેવા પિત્તળ સરળતાથી કોલ્ડ વર્ક, વેલ્ડેડ અને બ્રેઝ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ તાંબાની સામગ્રી પણ ધાતુને તેની સપાટી પર રક્ષણાત્મક ઓક્સાઇડ સ્તર (પેટિના) બનાવવાની મંજૂરી આપે છે જે વધુ કાટ સામે રક્ષણ આપે છે, જે એપ્લીકેશનમાં મૂલ્યવાન ગુણધર્મ ધરાવે છે જે ધાતુને ભેજ અને હવામાન માટે ખુલ્લા પાડે છે.

ધાતુમાં સારી ગરમી અને વિદ્યુત વાહકતા બંને છે (તેની વિદ્યુત વાહકતા શુદ્ધ તાંબાની 23% થી 44% સુધીની હોઈ શકે છે), અને તે વસ્ત્રો અને સ્પાર્ક પ્રતિરોધક છે. તાંબાની જેમ, તેના બેક્ટેરિયોસ્ટેટિક ગુણધર્મોને કારણે બાથરૂમ ફિક્સર અને આરોગ્યસંભાળ સુવિધાઓમાં તેનો ઉપયોગ થયો છે.

પિત્તળને નીચું ઘર્ષણ અને બિન-ચુંબકીય એલોય માનવામાં આવે છે, જ્યારે તેના એકોસ્ટિક ગુણધર્મોને કારણે ઘણા 'બ્રાસ બેન્ડ' સંગીતનાં સાધનોમાં તેનો ઉપયોગ થયો છે. કલાકારો અને આર્કિટેક્ટ્સ ધાતુના સૌંદર્યલક્ષી ગુણધર્મોને મહત્ત્વ આપે છે, કારણ કે તે ઠંડા લાલથી સોનેરી પીળા સુધીના રંગોની શ્રેણીમાં ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.

3. અરજીઓ
પિત્તળના મૂલ્યવાન ગુણધર્મો અને ઉત્પાદનની સાપેક્ષ સરળતાએ તેને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા એલોયમાંથી એક બનાવ્યું છે. પિત્તળની તમામ એપ્લિકેશનોની સંપૂર્ણ સૂચિનું સંકલન કરવું એ એક વિશાળ કાર્ય હશે, પરંતુ ઉદ્યોગો અને ઉત્પાદનોના પ્રકારો કે જેમાં પિત્તળ જોવા મળે છે તેનો ખ્યાલ મેળવવા માટે આપણે ઉપયોગમાં લેવાતા પિત્તળના ગ્રેડના આધારે કેટલાક અંતિમ ઉપયોગોને વર્ગીકૃત અને સારાંશ આપી શકીએ છીએ:
● ફ્રી કટીંગ બ્રાસ (દા.ત. C38500 અથવા 60/40 બ્રાસ):
● નટ્સ, બોલ્ટ, થ્રેડેડ ભાગો
● ટર્મિનલ્સ
● જેટ્સ
● ટેપ્સ
● ઇન્જેક્ટર

4. ઇતિહાસ
કોપર-ઝીંક એલોયનું ઉત્પાદન ચાઇનામાં 5મી સદી બીસીની શરૂઆતમાં કરવામાં આવ્યું હતું અને 2જી અને 3જી સદી પૂર્વે મધ્ય એશિયામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું હતું. આ સુશોભિત ધાતુના ટુકડાઓ, જોકે, શ્રેષ્ઠ રીતે 'કુદરતી એલોય' તરીકે ઓળખી શકાય છે, કારણ કે તેમના ઉત્પાદકોએ સભાનપણે તાંબુ અને જસત મિશ્રિત કર્યા હોવાના કોઈ પુરાવા નથી. તેના બદલે, એવી શક્યતા છે કે એલોય ઝીંક-સમૃદ્ધ તાંબાના અયસ્કમાંથી ગંધવામાં આવ્યા હતા, જે ક્રૂડ પિત્તળ જેવી ધાતુઓ ઉત્પન્ન કરે છે.

ગ્રીક અને રોમન દસ્તાવેજો સૂચવે છે કે આધુનિક પિત્તળ જેવા એલોયનું ઇરાદાપૂર્વક ઉત્પાદન, તાંબુ અને ઝીંક ઓક્સાઇડ-સમૃદ્ધ અયસ્કનો ઉપયોગ કરીને કેલેમાઇન તરીકે ઓળખાય છે, પૂર્વે 1લી સદીની આસપાસ થયું હતું. કેલામાઇન પિત્તળનું ઉત્પાદન સિમેન્ટેશન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવ્યું હતું, જેમાં તાંબુ ઓગળવામાં આવ્યું હતું. ગ્રાઉન્ડ સ્મિથસોનાઇટ (અથવા કેલામાઇન) ઓર સાથે ક્રુસિબલ.

ઊંચા તાપમાને, આવા અયસ્કમાં હાજર ઝીંક વરાળમાં ફેરવાય છે અને તાંબામાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યાં 17-30% ઝીંક સામગ્રી સાથે પ્રમાણમાં શુદ્ધ પિત્તળ ઉત્પન્ન થાય છે. 19મી સદીની શરૂઆત સુધી લગભગ 2000 વર્ષો સુધી પિત્તળ ઉત્પાદનની આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થતો હતો. રોમનોએ પિત્તળનું ઉત્પાદન કેવી રીતે કરવું તે શોધ્યું તેના થોડા સમય પછી, આધુનિક તુર્કીના વિસ્તારોમાં એલોયનો ઉપયોગ સિક્કા માટે કરવામાં આવતો હતો. આ ટૂંક સમયમાં સમગ્ર રોમન સામ્રાજ્યમાં ફેલાઈ ગયું.

5. પ્રકારો
'બ્રાસ' એક સામાન્ય શબ્દ છે જે કોપર-ઝિંક એલોયની વિશાળ શ્રેણીનો સંદર્ભ આપે છે. હકીકતમાં, EN (યુરોપિયન નોર્મ) ધોરણો દ્વારા નિર્દિષ્ટ બ્રાસના 60 થી વધુ વિવિધ પ્રકારો છે. આ એલોયમાં ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે જરૂરી ગુણધર્મોને આધારે વિવિધ રચનાઓની વિશાળ શ્રેણી હોઈ શકે છે.

6. ઉત્પાદન
પિત્તળ મોટાભાગે તાંબાના ભંગાર અને જસતના ટુકડામાંથી ઉત્પન્ન થાય છે. સ્ક્રેપ કોપરને તેની અશુદ્ધિઓના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે, કારણ કે પિત્તળના ચોક્કસ ગ્રેડનું ઉત્પાદન કરવા માટે ચોક્કસ વધારાના તત્વોની જરૂર હોય છે.
કારણ કે ઝીંક ઉકળવા લાગે છે અને 1665°F (907°C) પર બાષ્પીભવન થાય છે, તાંબાના ગલનબિંદુ 1981°F (1083°C)થી નીચે, તાંબાને પહેલા ઓગળવું જોઈએ. એકવાર ઓગળ્યા પછી, ઉત્પાદિત પિત્તળના ગ્રેડ માટે યોગ્ય ગુણોત્તરમાં જસત ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે કેટલાક ભથ્થા હજુ પણ બાષ્પીભવન માટે ઝીંકના નુકશાન માટે કરવામાં આવે છે.

આ બિંદુએ, અન્ય કોઈપણ વધારાની ધાતુઓ, જેમ કે સીસું, એલ્યુમિનિયમ, સિલિકોન અથવા આર્સેનિક, ઇચ્છિત એલોય બનાવવા માટે મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે. એકવાર પીગળેલું એલોય તૈયાર થઈ જાય, તે પછી તેને મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે જ્યાં તે મોટા સ્લેબ અથવા બીલેટમાં મજબૂત બને છે. બિલેટ્સ - મોટાભાગે આલ્ફા-બીટા બ્રાસના - સીધા વાયર, પાઈપ અને ટ્યુબમાં હોટ એક્સટ્રુઝન દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જેમાં ડાઇ અથવા હોટ ફોર્જિંગ દ્વારા ગરમ ધાતુને ધકેલવાનો સમાવેશ થાય છે.

જો બહિષ્કૃત અથવા બનાવટી ન હોય, તો પછી બીલેટને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને સ્ટીલના રોલરો (હોટ રોલિંગ તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયા) દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. પરિણામ અડધા ઇંચ (<13mm) કરતાં ઓછી જાડાઈ સાથે સ્લેબ છે. ઠંડક પછી, પિત્તળને મિલિંગ મશીન અથવા સ્કેલ્પર દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે, જે સપાટીની કાસ્ટિંગ ખામી અને ઓક્સાઇડને દૂર કરવા માટે ધાતુમાંથી પાતળા સ્તરને કાપી નાખે છે.

ઓક્સિડાઇઝેશનને રોકવા માટે ગેસના વાતાવરણ હેઠળ, એલોયને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને ફરીથી રોલ કરવામાં આવે છે, એક પ્રક્રિયા જે તેને ઠંડા તાપમાને (કોલ્ડ રોલિંગ) પર લગભગ 0.1" (2.5 મીમી) જાડાઈની શીટ્સ પર ફેરવવામાં આવે તે પહેલાં એનેલીંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા વિકૃત થાય છે. પિત્તળનું આંતરિક અનાજ માળખું, જે વધુ મજબૂત અને સખત ધાતુમાં પરિણમે છે, જ્યાં સુધી ઇચ્છિત જાડાઈ અથવા કઠિનતા પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી આ પગલું પુનરાવર્તિત કરી શકાય છે.

છેલ્લે, જરૂરી પહોળાઈ અને લંબાઈ પેદા કરવા માટે શીટ્સને કરવત અને કાપવામાં આવે છે. તમામ શીટ્સ, કાસ્ટ, બનાવટી અને બહાર કાઢેલી પિત્તળ સામગ્રીને રાસાયણિક સ્નાન આપવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે, એક હાઇડ્રોક્લોરિક અને સલ્ફ્યુરિક એસિડથી બનેલું હોય છે, જે કાળા કોપર ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને ડાઘને દૂર કરે છે.

જિંદાલાઈ ઇન્વેન્ટરી પિત્તળની ચાદર અને કોઇલ 0.05 થી 50mm સુધીની જાડાઈમાં, અને ક્વાર્ટર હાર્ડ, હાફ હાર્ડ અને ફુલ હાર્ડ ટેમ્પર્સમાં. અન્ય ટેમ્પર્સ અને એલોય પણ ઉપલબ્ધ છે. તમારી પૂછપરછ મોકલો અને અમને વ્યવસાયિક રીતે તમારી સલાહ લેવામાં ખુશી થશે.

હોટલાઇન:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774  

ઈમેલ:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   વેબસાઇટ:www.jindalaisteel.com