દસ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી શમન પદ્ધતિઓનો સારાંશ

ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી દસ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિઓ છે, જેમાં સિંગલ મીડીયમ (પાણી, તેલ, હવા) ક્વેન્ચિંગ; ડ્યુઅલ મીડીયમ ક્વેન્ચિંગ; માર્ટેન્સાઇટ ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ; એમએસ પોઈન્ટની નીચે માર્ટેન્સાઇટ ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ; બેનાઇટ આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ; કમ્પાઉન્ડ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ; પ્રીકૂલિંગ આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ; વિલંબિત ઠંડક ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ; સેલ્ફ-ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિ; સ્પ્રે ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

૧. એક માધ્યમ (પાણી, તેલ, હવા) શમન

સિંગલ-મીડિયમ (પાણી, તેલ, હવા) ક્વેન્ચિંગ: જે વર્કપીસને ક્વેન્ચિંગ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે તેને ક્વેન્ચિંગ માધ્યમમાં ક્વેન્ચિંગ કરવામાં આવે છે જેથી તે સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થાય. આ સૌથી સરળ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ વર્કપીસ માટે સરળ આકાર સાથે થાય છે. ક્વેન્ચિંગ માધ્યમ ભાગના ગરમી સ્થાનાંતરણ ગુણાંક, કઠિનતા, કદ, આકાર વગેરે અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.

2. ડબલ મીડીયમ ક્વેન્ચિંગ

ડ્યુઅલ-મીડિયમ ક્વેન્ચિંગ: ક્વેન્ચિંગ તાપમાને ગરમ કરાયેલ વર્કપીસને પહેલા મજબૂત ઠંડક ક્ષમતાવાળા ક્વેન્ચિંગ માધ્યમમાં Ms પોઈન્ટની નજીક ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવા માટે ધીમા-ઠંડકવાળા ક્વેન્ચિંગ માધ્યમમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે જેથી વિવિધ ક્વેન્ચિંગ કૂલિંગ તાપમાન શ્રેણીઓ સુધી પહોંચી શકાય અને પ્રમાણમાં આદર્શ ક્વેન્ચિંગ કૂલિંગ રેટ હોય. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર જટિલ આકારવાળા ભાગો અથવા ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલથી બનેલા મોટા વર્કપીસ માટે થાય છે. કાર્બન ટૂલ સ્ટીલનો પણ વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઠંડક માધ્યમોમાં પાણી-તેલ, પાણી-નાઈટ્રેટ, પાણી-હવા અને તેલ-હવાનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, પાણીનો ઉપયોગ ઝડપી ઠંડક ક્વેન્ચિંગ માધ્યમ તરીકે થાય છે, અને તેલ અથવા હવાનો ઉપયોગ ધીમા ઠંડક ક્વેન્ચિંગ માધ્યમ તરીકે થાય છે. હવાનો ઉપયોગ ભાગ્યે જ થાય છે.

૩. માર્ટેન્સાઇટ ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ

માર્ટેન્સિટિક ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ: સ્ટીલને ઓસ્ટેનિટાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને પછી સ્ટીલના ઉપલા માર્ટેન્સાઇટ બિંદુ કરતા થોડું વધારે અથવા થોડું ઓછું તાપમાન ધરાવતા પ્રવાહી માધ્યમ (મીઠું સ્નાન અથવા આલ્કલી સ્નાન) માં ડૂબાડવામાં આવે છે, અને સ્ટીલના ભાગોની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ સુધી યોગ્ય સમય માટે જાળવવામાં આવે છે. સ્તરો મધ્યમ તાપમાને પહોંચ્યા પછી, તેમને હવા ઠંડક માટે બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને સુપરકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઇટ ધીમે ધીમે ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન માર્ટેન્સાઇટમાં રૂપાંતરિત થાય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે જટિલ આકાર અને કડક વિકૃતિ આવશ્યકતાઓવાળા નાના વર્કપીસ માટે થાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને હાઇ-એલોય સ્ટીલ ટૂલ્સ અને મોલ્ડને ક્વેન્ચિંગ માટે પણ થાય છે.

4. Ms પોઈન્ટ નીચે માર્ટેન્સાઈટ ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ

માર્ટેન્સાઇટ ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ Ms પોઈન્ટથી નીચે: જ્યારે બાથનું તાપમાન વર્કપીસ સ્ટીલના Ms કરતા ઓછું અને Mf કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે બાથમાં વર્કપીસ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, અને જ્યારે કદ મોટું હોય ત્યારે પણ ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ જેવા જ પરિણામો મેળવી શકાય છે. ઘણીવાર ઓછી કઠિનતાવાળા મોટા સ્ટીલ વર્કપીસ માટે વપરાય છે.

5. બેનાઇટ આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ

બેનાઇટ આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ: વર્કપીસને સ્ટીલ અને આઇસોથર્મલના નીચા બેનાઇટ તાપમાનવાળા બાથમાં ક્વેન્ચ કરવામાં આવે છે, જેથી નીચું બેનાઇટ રૂપાંતર થાય, અને સામાન્ય રીતે તેને 30 થી 60 મિનિટ માટે બાથમાં રાખવામાં આવે છે. બેનાઇટ ઓસ્ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયામાં ત્રણ મુખ્ય પગલાં છે: ① ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ; ② પોસ્ટ-ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ કૂલિંગ ટ્રીટમેન્ટ; ③ બેનાઇટ આઇસોથર્મલ ટ્રીટમેન્ટ; સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલ, ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ નાના કદના ભાગો અને ડક્ટાઇલ આયર્ન કાસ્ટિંગમાં વપરાય છે.

6. કમ્પાઉન્ડ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ

કમ્પાઉન્ડ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ: પહેલા વર્કપીસને Ms થી નીચે ક્વેન્ચ કરો જેથી 10% થી 30% ના વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક સાથે માર્ટેન્સાઇટ મળે, અને પછી મોટા ક્રોસ-સેક્શન વર્કપીસ માટે માર્ટેન્સાઇટ અને બેનાઇટ સ્ટ્રક્ચર મેળવવા માટે નીચલા બેનાઇટ ઝોનમાં આઇસોથર્મ કરો. તેનો સામાન્ય રીતે એલોય ટૂલ સ્ટીલ વર્કપીસ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

7. પ્રીકૂલિંગ અને આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ

પ્રી-કૂલિંગ આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ: જેને હીટિંગ આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ પણ કહેવાય છે, ભાગોને પહેલા ઓછા તાપમાન (Ms કરતા વધારે) વાળા બાથમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને પછી ઓસ્ટેનાઇટને આઇસોથર્મલ રૂપાંતરિત કરવા માટે ઊંચા તાપમાનવાળા બાથમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. તે નબળી કઠિનતાવાળા સ્ટીલ ભાગો અથવા મોટા વર્કપીસ માટે યોગ્ય છે જેને ઓસ્ટેમ્પર્ડ કરવાની જરૂર છે.

8. વિલંબિત ઠંડક અને શમન પદ્ધતિ

વિલંબિત ઠંડક ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ: ભાગોને પહેલા હવા, ગરમ પાણી અથવા મીઠાના સ્નાનમાં Ar3 અથવા Ar1 કરતા સહેજ વધારે તાપમાને પ્રી-કૂલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને પછી સિંગલ-મીડિયમ ક્વેન્ચિંગ કરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર જટિલ આકાર અને વિવિધ ભાગોમાં વ્યાપકપણે બદલાતી જાડાઈવાળા ભાગો માટે થાય છે અને નાના વિકૃતિની જરૂર હોય છે.

9. શાંત કરવાની અને સ્વ-ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિ

ક્વેન્ચિંગ અને સેલ્ફ-ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિ: પ્રક્રિયા કરવા માટે સમગ્ર વર્કપીસને ગરમ કરવામાં આવે છે, પરંતુ ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન, ફક્ત તે ભાગ (સામાન્ય રીતે કાર્યકારી ભાગ) જેને કઠણ કરવાની જરૂર હોય છે તેને ક્વેન્ચિંગ પ્રવાહીમાં ડુબાડીને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ડૂબેલા ન હોય તેવા ભાગનો અગ્નિ રંગ અદૃશ્ય થઈ જાય, ત્યારે તરત જ તેને હવામાં બહાર કાઢો. મધ્યમ ઠંડક ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયા. ક્વેન્ચિંગ અને સેલ્ફ-ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિ સપાટીને ટેમ્પર કરવા માટે સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે સંપૂર્ણપણે ઠંડુ ન થયેલ કોરમાંથી ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય રીતે છીણી, પંચ, હથોડી વગેરે જેવા અસરનો સામનો કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો.

૧૦. સ્પ્રે ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ

સ્પ્રે ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ: એક ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ જેમાં વર્કપીસ પર પાણી છાંટવામાં આવે છે. જરૂરી ક્વેન્ચિંગ ઊંડાઈના આધારે પાણીનો પ્રવાહ મોટો કે નાનો હોઈ શકે છે. સ્પ્રે ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ વર્કપીસની સપાટી પર વરાળ ફિલ્મ બનાવતી નથી, આમ પાણી ક્વેન્ચિંગ કરતાં ઊંડા કઠણ સ્તરની ખાતરી કરે છે. મુખ્યત્વે સ્થાનિક સપાટી ક્વેન્ચિંગ માટે વપરાય છે.