દસ સામાન્ય રીતે વપરાતી શમન પદ્ધતિઓનો સારાંશ

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી દસ શમન પદ્ધતિઓ છે, જેમાં એક માધ્યમ (પાણી, તેલ, હવા) શમનનો સમાવેશ થાય છે; દ્વિ માધ્યમ શમન; માર્ટેન્સાઇટ ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ; Ms પોઈન્ટની નીચે માર્ટેન્સાઈટ ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ; બેનાઇટ ઇસોથર્મલ શમન પદ્ધતિ; સંયોજન શમન પદ્ધતિ; precooling isothermal quenching method; વિલંબિત ઠંડક શમન પદ્ધતિ; quenching સ્વ-ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિ; સ્પ્રે શમન પદ્ધતિ, વગેરે.

1. એકલ માધ્યમ (પાણી, તેલ, હવા) શમન

એકલ-માધ્યમ (પાણી, તેલ, હવા) શમન: વર્કપીસ કે જેને શમનના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે તેને સંપૂર્ણપણે ઠંડુ કરવા માટે તેને શમન માધ્યમમાં શમન કરવામાં આવે છે. આ સૌથી સરળ શમન પદ્ધતિ છે અને તેનો ઉપયોગ કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ વર્કપીસ માટે સાદા આકારો સાથે થાય છે. ભાગના હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંક, કઠિનતા, કદ, આકાર વગેરે અનુસાર શમન માધ્યમ પસંદ કરવામાં આવે છે.

2. ડબલ માધ્યમ શમન

ડ્યુઅલ-મીડિયમ ક્વેન્ચિંગ: ક્વેન્ચિંગ ટેમ્પરેચર પર ગરમ કરાયેલ વર્કપીસને મજબૂત ઠંડકની ક્ષમતાવાળા ક્વેન્ચિંગ મિડિયમમાં Ms પોઇન્ટની નજીક ઠંડું કરવામાં આવે છે, અને પછી અલગ-અલગ ક્વેન્ચિંગ કૂલિંગ સુધી પહોંચવા માટે ઓરડાના તાપમાને ધીમા-ઠંડક ક્વેન્ચિંગ માધ્યમમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. તાપમાન રેન્જ અને પ્રમાણમાં આદર્શ શમન દર ધરાવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર જટિલ આકારવાળા ભાગો અથવા ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલથી બનેલા મોટા વર્કપીસ માટે થાય છે. કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ્સનો પણ વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઠંડક માધ્યમોમાં પાણી-તેલ, પાણી-નાઈટ્રેટ, પાણી-હવા અને તેલ-વાયુનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે, પાણીનો ઉપયોગ ઝડપી ઠંડક શમન માધ્યમ તરીકે થાય છે, અને તેલ અથવા હવાનો ઉપયોગ ધીમા ઠંડક શમન માધ્યમ તરીકે થાય છે. હવાનો ઉપયોગ ભાગ્યે જ થાય છે.

3. માર્ટેન્સાઈટ ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ

માર્ટેન્સિટિક ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ: સ્ટીલને ઓસ્ટેનિટાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને પછી પ્રવાહી માધ્યમ (મીઠું સ્નાન અથવા આલ્કલી બાથ) માં બોળવામાં આવે છે, જેનું તાપમાન સ્ટીલના ઉપરના માર્ટેન્સાઇટ બિંદુ કરતા થોડું વધારે અથવા થોડું ઓછું હોય છે, અને આંતરિક અને અંદર સુધી યોગ્ય સમય સુધી જાળવવામાં આવે છે. સ્ટીલના ભાગોની બાહ્ય સપાટીઓ સ્તરો મધ્યમ તાપમાને પહોંચ્યા પછી, તેને હવાના ઠંડક માટે બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને શમન પ્રક્રિયા દરમિયાન સુપરકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઈટ ધીમે ધીમે માર્ટેનાઈટમાં પરિવર્તિત થાય છે. તે સામાન્ય રીતે જટિલ આકાર અને કડક વિરૂપતા જરૂરિયાતો સાથે નાના વર્કપીસ માટે વપરાય છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ અને હાઇ-એલોય સ્ટીલના સાધનો અને મોલ્ડને શમન કરવા માટે પણ થાય છે.

4. Ms પોઈન્ટની નીચે માર્ટેન્સાઈટ ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ

Ms પોઈન્ટની નીચે માર્ટેન્સાઈટ ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ: જ્યારે સ્નાનનું તાપમાન વર્કપીસ સ્ટીલના Ms કરતા ઓછું અને Mf કરતા વધારે હોય, ત્યારે વર્કપીસ બાથમાં ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને જ્યારે કદ મોટું હોય ત્યારે પણ ગ્રેડેડ ક્વેન્ચિંગ જેવા જ પરિણામો મેળવી શકાય છે. ઘણી વખત ઓછી સખ્તાઈ સાથે મોટા સ્ટીલ વર્કપીસ માટે વપરાય છે.

5. બેનાઇટ આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ

બેનાઈટ ઈસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ મેથડ: વર્કપીસને સ્ટીલ અને ઈસોથર્મલના નીચા બેનાઈટ તાપમાન સાથે બાથમાં ક્વેન્ચ કરવામાં આવે છે, જેથી લોઅર બેનાઈટ ટ્રાન્સફોર્મેશન થાય અને સામાન્ય રીતે તેને 30 થી 60 મિનિટ સુધી બાથમાં રાખવામાં આવે છે. બેનાઇટ ઓસ્ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયામાં ત્રણ મુખ્ય પગલાં છે: ① ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ સારવાર; ② પોસ્ટ-ઓસ્ટેનિટાઇઝિંગ ઠંડક સારવાર; ③ બેનાઇટ ઇસોથર્મલ સારવાર; સામાન્ય રીતે એલોય સ્ટીલ, ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલના નાના-કદના ભાગો અને ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન કાસ્ટિંગમાં વપરાય છે.

6. સંયોજન શમન પદ્ધતિ

કમ્પાઉન્ડ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ: 10% થી 30% ના વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક સાથે માર્ટેન્સાઈટ મેળવવા માટે સૌપ્રથમ વર્કપીસને Ms થી નીચે સુધી ક્વેન્ચ કરો અને પછી મોટા ક્રોસ-સેક્શન વર્કપીસ માટે માર્ટેન્સાઈટ અને બેનાઈટ સ્ટ્રક્ચર્સ મેળવવા માટે નીચલા બેનાઈટ ઝોનમાં ઈસોથર્મ. તે સામાન્ય રીતે વપરાય છે એલોય ટૂલ સ્ટીલ વર્કપીસ.

7. પ્રીકૂલિંગ અને ઇસોથર્મલ શમન પદ્ધતિ

પ્રી-કૂલિંગ આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ: જેને હીટિંગ આઇસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ પણ કહેવાય છે, ભાગોને પહેલા નીચા તાપમાન (Ms કરતા વધુ) સાથે સ્નાનમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને પછી ઓસ્ટેનાઇટને આઇસોથર્મલ ટ્રાન્સફોર્મેશનમાંથી પસાર થવા માટે ઊંચા તાપમાન સાથે સ્નાનમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. તે નબળી કઠિનતાવાળા સ્ટીલના ભાગો અથવા મોટા વર્કપીસ માટે યોગ્ય છે જે ઓસ્ટેમ્પર્ડ હોવા જોઈએ.

8. વિલંબિત ઠંડક અને શમન પદ્ધતિ

વિલંબિત ઠંડક શમન પદ્ધતિ: ભાગોને પહેલા હવામાં, ગરમ પાણીમાં અથવા મીઠાના સ્નાનમાં Ar3 અથવા Ar1 કરતા સહેજ વધુ તાપમાને પૂર્વ-ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને પછી એક-મધ્યમ શમન કરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર જટિલ આકાર અને વિવિધ ભાગોમાં વ્યાપકપણે વિવિધ જાડાઈવાળા ભાગો માટે થાય છે અને નાના વિકૃતિની જરૂર પડે છે.

9. શમન અને સ્વ-ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિ

ક્વેન્ચિંગ અને સ્વ-ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિ: પ્રક્રિયા કરવા માટેની સમગ્ર વર્કપીસને ગરમ કરવામાં આવે છે, પરંતુ શમન દરમિયાન, ફક્ત તે જ ભાગને સખત કરવાની જરૂર હોય છે (સામાન્ય રીતે કાર્યકારી ભાગ) શમન પ્રવાહીમાં ડૂબી જાય છે અને ઠંડુ થાય છે. જ્યારે નિમજ્જિત ભાગનો આગનો રંગ અદૃશ્ય થઈ જાય, ત્યારે તેને તરત જ હવામાં બહાર કાઢો. મધ્યમ ઠંડક શમન પ્રક્રિયા. ક્વેન્ચિંગ અને સ્વ-ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિ સપાટીને ગુસ્સે કરવા માટે સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે કોરમાંથી ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે જે સંપૂર્ણપણે ઠંડુ નથી. છીણી, પંચ, હથોડી વગેરે જેવી અસરનો સામનો કરવા માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો.

10. સ્પ્રે શમન પદ્ધતિ

સ્પ્રે શમન પદ્ધતિ: એક શમન પદ્ધતિ જેમાં વર્કપીસ પર પાણીનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે. જરૂરી quenching ઊંડાઈ પર આધાર રાખીને, પાણીનો પ્રવાહ મોટો અથવા નાનો હોઈ શકે છે. સ્પ્રે ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ વર્કપીસની સપાટી પર સ્ટીમ ફિલ્મ બનાવતી નથી, આમ પાણી શમન કરતાં વધુ ઊંડા કઠણ સ્તરની ખાતરી કરે છે. મુખ્યત્વે સ્થાનિક સપાટી quenching માટે વપરાય છે.