GI સ્ટીલ વાયરનું સ્પષ્ટીકરણ
| નામાંકિત વ્યાસ mm | સહનશીલતા mm | ન્યૂનતમ માસ ઝીંક કોટિંગ ગ્રામ/ ચોરસ મીટર | લંબાઈ 250 મીમી ગેજ % મિનિટ | તાણ તાકાત નં/મીમી² | પ્રતિકાર Ω/કિમી મહત્તમ |
| ૦.૮૦ | ± ૦.૦૩૫ | ૧૪૫ | 10 | ૩૪૦-૫૦૦ | ૨૨૬ |
| ૦.૯૦ | ± ૦.૦૩૫ | ૧૫૫ | 10 | ૩૪૦-૫૦૦ | ૨૧૬.૯૨ |
| ૧.૨૫ | ± ૦.૦૪૦ | ૧૮૦ | 10 | ૩૪૦-૫૦૦ | ૧૧૨.૪૫ |
| ૧.૬૦ | ± ૦.૦૪૫ | ૨૦૫ | 10 | ૩૪૦-૫૦૦ | ૬૮.૬૪ |
| ૨.૦૦ | ± ૦.૦૫૦ | ૨૧૫ | 10 | ૩૪૦-૫૦૦ | ૪૩.૯૩ |
| ૨.૫૦ | ± ૦.૦૬૦ | ૨૪૫ | 10 | ૩૪૦-૫૦૦ | ૨૮.૧૧ |
| ૩.૧૫ | ± ૦.૦૭૦ | ૨૫૫ | 10 | ૩૪૦-૫૦૦ | ૧૭.૭૧ |
| ૪.૦૦ | ± ૦.૦૭૦ | ૨૭૫ | 10 | ૩૪૦-૫૦૦ | ૧૦.૯૮ |
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર દોરવાની પ્રક્રિયા
એલચિત્રકામ પ્રક્રિયા પહેલાં ગેલ્વેનાઇઝિંગ:ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની કામગીરી સુધારવા માટે, લીડ એનલીંગ અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી સ્ટીલ વાયરને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પર દોરવાની પ્રક્રિયાને પ્લેટિંગ બિફોર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા કહેવામાં આવે છે. લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: સ્ટીલ વાયર - લીડ ક્વેન્ચિંગ - ગેલ્વેનાઇઝિંગ - ડ્રોઇંગ - ફિનિશ્ડ સ્ટીલ વાયર. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની ડ્રોઇંગ પદ્ધતિમાં પ્રથમ પ્લેટિંગ અને પછી ડ્રોઇંગની પ્રક્રિયા સૌથી ટૂંકી પ્રક્રિયા છે, જેનો ઉપયોગ હોટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ અને પછી ડ્રોઇંગ માટે થઈ શકે છે. ડ્રોઇંગ પછી હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરના યાંત્રિક ગુણધર્મો ડ્રોઇંગ પછી સ્ટીલ વાયર કરતા વધુ સારા છે. બંને પાતળા અને સમાન ઝીંક સ્તર મેળવી શકે છે, ઝીંકનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનનો ભાર હળવો કરી શકે છે.
એલમધ્યવર્તી ગેલ્વેનાઇઝિંગ પોસ્ટ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા:મધ્યવર્તી ગેલ્વેનાઇઝિંગ પોસ્ટ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા છે: સ્ટીલ વાયર - લીડ ક્વેન્ચિંગ - પ્રાથમિક ડ્રોઇંગ - ગેલ્વેનાઇઝિંગ - ગૌણ ડ્રોઇંગ - ફિનિશ્ડ સ્ટીલ વાયર. ડ્રોઇંગ પછી મધ્યમ પ્લેટિંગની વિશેષતા એ છે કે લીડ ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ વાયર એક ડ્રોઇંગ પછી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ થાય છે અને પછી બે વાર ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ તરફ દોરવામાં આવે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ બે ડ્રોઇંગ વચ્ચે હોય છે, તેથી તેને મધ્યમ પ્લેટિંગ કહેવામાં આવે છે. મધ્યમ પ્લેટિંગ અને પછી ડ્રોઇંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટીલ વાયરનો ઝીંક સ્તર પ્લેટિંગ અને પછી ડ્રોઇંગ દ્વારા ઉત્પાદિત કરતા જાડો હોય છે. પ્લેટિંગ અને ડ્રોઇંગ પછી હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની કુલ સંકોચનક્ષમતા (લીડ ક્વેન્ચિંગથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ સુધી) પ્લેટિંગ અને ડ્રોઇંગ પછી સ્ટીલ વાયર કરતા વધારે હોય છે.
એલમિશ્ર ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા:અતિ-ઉચ્ચ શક્તિ (3000 N/mm2) ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર ઉત્પન્ન કરવા માટે, "મિશ્ર ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ડ્રોઇંગ" પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવશે. લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે મુજબ છે: લીડ ક્વેન્ચિંગ - પ્રાથમિક ચિત્ર - પ્રી ગેલ્વેનાઇઝિંગ - સેકન્ડરી ચિત્ર - અંતિમ ગેલ્વેનાઇઝિંગ - તૃતીય ચિત્ર (ડ્રાય ચિત્ર) - પાણીની ટાંકી ફિનિશ્ડ સ્ટીલ વાયર દોરે છે. ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા 0.93-0.97% કાર્બન સામગ્રી, 0.26mm વ્યાસ અને 3921N/mm2 ની મજબૂતાઈ સાથે અતિ-ઉચ્ચ શક્તિવાળા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર ઉત્પન્ન કરી શકે છે. ડ્રોઇંગ દરમિયાન સ્ટીલ વાયરની સપાટીને સુરક્ષિત અને લુબ્રિકેટ કરવામાં ઝીંક સ્તર ભૂમિકા ભજવે છે, અને ડ્રોઇંગ દરમિયાન વાયર તૂટતો નથી..
