જીઆઈ સ્ટીલ વાયરની સ્પષ્ટીકરણ
| નોમિનલ વ્યાસ mm | દિયા. સહનશીલતા mm | મિનિ. નું માસ ઝીંક કોટિંગ gr/ m² | ખાતે વિસ્તરણ 250 મીમી ગેજ % મિનિટ | તાણયુક્ત તાકાત N/mm² | પ્રતિકાર Ω/કિમી મહત્તમ |
| 0.80 | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 છે | 226 |
| 0.90 | ± 0.035 | 155 | 10 | 340-500 છે | 216.92 |
| 1.25 | ± 0.040 | 180 | 10 | 340-500 છે | 112.45 |
| 1.60 | ± 0.045 | 205 | 10 | 340-500 છે | 68.64 |
| 2.00 | ± 0.050 | 215 | 10 | 340-500 છે | 43.93 |
| 2.50 | ± 0.060 | 245 | 10 | 340-500 છે | 28.11 |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 | 10 | 340-500 છે | 17.71 |
| 4.00 | ± 0.070 | 275 | 10 | 340-500 છે | 10.98 |
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની ડ્રોઈંગ પ્રક્રિયા
lડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા પહેલાં ગેલ્વેનાઇઝિંગ:ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે, લીડ એનલીંગ અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પર સ્ટીલ વાયર દોરવાની પ્રક્રિયાને દોરવાની પ્રક્રિયા પહેલાં પ્લેટિંગ કહેવામાં આવે છે. લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: સ્ટીલ વાયર - લીડ ક્વેન્ચિંગ - ગેલ્વેનાઇઝિંગ - ડ્રોઇંગ - ફિનિશ્ડ સ્ટીલ વાયર. પ્રથમ પ્લેટિંગ અને પછી દોરવાની પ્રક્રિયા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની ડ્રોઈંગ પદ્ધતિમાં સૌથી ટૂંકી પ્રક્રિયા છે, જેનો ઉપયોગ ગરમ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ અને પછી દોરવા માટે થઈ શકે છે. ડ્રોઈંગ પછી હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરના યાંત્રિક ગુણધર્મો ડ્રોઈંગ પછી સ્ટીલ વાયર કરતા વધુ સારા છે. બંને પાતળા અને એકસમાન ઝીંક સ્તર મેળવી શકે છે, ઝીંકનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનનો ભાર હળવો કરી શકે છે.
lમધ્યવર્તી ગેલ્વેનાઇઝિંગ પોસ્ટ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા:મધ્યવર્તી ગેલ્વેનાઇઝિંગ પોસ્ટ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા છે: સ્ટીલ વાયર - લીડ ક્વેન્ચિંગ - પ્રાથમિક ડ્રોઇંગ - ગેલ્વેનાઇઝિંગ - સેકન્ડરી ડ્રોઇંગ - ફિનિશ્ડ સ્ટીલ વાયર. ડ્રોઇંગ પછી મધ્યમ પ્લેટિંગની વિશેષતા એ છે કે લીડ ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ વાયરને એક ડ્રોઇંગ પછી ગેલ્વેનાઇઝ કરવામાં આવે છે અને પછી બે વાર ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ તરફ દોરવામાં આવે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ બે ડ્રોઇંગ વચ્ચે છે, તેથી તેને મધ્યમ પ્લેટિંગ કહેવામાં આવે છે. મધ્યમ પ્લેટિંગ અને પછી ડ્રોઇંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટીલ વાયરનો ઝીંક સ્તર પ્લેટિંગ અને પછી દોરવા દ્વારા ઉત્પાદિત કરતાં વધુ ગાઢ હોય છે. પ્લેટિંગ અને ડ્રોઇંગ પછી હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની કુલ કોમ્પ્રેસિબિલિટી (લીડ ક્વેન્ચિંગથી લઈને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ સુધી) પ્લેટિંગ અને ડ્રોઈંગ પછી સ્ટીલ વાયર કરતાં વધુ છે.
lમિશ્ર ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા:અતિ-ઉચ્ચ શક્તિ (3000 N/mm2) ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરનું ઉત્પાદન કરવા માટે, "મિશ્ર ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ડ્રોઇંગ" પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવશે. લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે મુજબ છે: લીડ ક્વેન્ચિંગ - પ્રાથમિક ચિત્ર - પ્રી ગેલ્વેનાઇઝિંગ - સેકન્ડરી ડ્રોઇંગ - અંતિમ ગેલ્વેનાઇઝિંગ - તૃતીય ડ્રોઇંગ (ડ્રાય ડ્રોઇંગ) - ફિનિશ્ડ સ્ટીલ વાયર દોરતી પાણીની ટાંકી. ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા 0.93-0.97% કાર્બન સામગ્રી, 0.26mm વ્યાસ અને 3921N/mm2 ની મજબૂતાઈ સાથે અતિ-ઉચ્ચ શક્તિવાળા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. ઝિંક લેયર ડ્રોઇંગ દરમિયાન સ્ટીલ વાયરની સપાટીને સુરક્ષિત અને લુબ્રિકેટ કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે, અને દોરતી વખતે વાયર તૂટતો નથી..
