જીઆઈ સ્ટીલ વાયરનું સ્પષ્ટીકરણ
| નામનું વ્યાસ mm | ડાયા. સહનશીલતા mm | મિનિટ. જાંબુડિયા જસત GR/ m² | ઝઘડો 250 મીમી ગેજ % મિનિટ | તાણ શક્તિ એન/એમએમપી | પ્રતિકાર Ω/કિ.મી. મહત્તમ |
| 0.80 | 35 0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0.90 | 35 0.035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | 40 0.040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | 45 0.045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | 50 0.050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | 60 0.060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0.070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા
કળડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા પહેલાં ગેલ્વેનાઇઝિંગ:ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરના પ્રભાવને સુધારવા માટે, લીડ એનિલિંગ અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પર સ્ટીલ વાયરને દોરવાની પ્રક્રિયાને ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા પહેલાં પ્લેટિંગ કહેવામાં આવે છે. લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: સ્ટીલ વાયર - લીડ ક્વેંચિંગ - ગેલ્વેનાઇઝિંગ - ડ્રોઇંગ - ફિનિશ્ડ સ્ટીલ વાયર. પ્રથમ પ્લેટિંગ અને પછી ડ્રોઇંગની પ્રક્રિયા એ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની ડ્રોઇંગ પદ્ધતિની ટૂંકી પ્રક્રિયા છે, જેનો ઉપયોગ ગરમ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રોગાલ્વેનાઇઝિંગ અને પછી દોરવા માટે થઈ શકે છે. ડ્રોઇંગ પછી હોટ ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની યાંત્રિક ગુણધર્મો દોર્યા પછી સ્ટીલ વાયર કરતા વધુ સારી છે. બંને પાતળા અને સમાન ઝીંક સ્તર મેળવી શકે છે, ઝીંકનો વપરાશ ઘટાડે છે અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનનો ભાર હળવા કરી શકે છે.
કળમધ્યવર્તી ગેલ્વેનાઇઝિંગ પોસ્ટ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા:મધ્યવર્તી ગેલ્વેનાઇઝિંગ પોસ્ટ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા છે: સ્ટીલ વાયર - લીડ ક્વેંચિંગ - પ્રાથમિક ડ્રોઇંગ - ગેલ્વેનાઇઝિંગ - ગૌણ ડ્રોઇંગ - ફિનિશ્ડ સ્ટીલ વાયર. ડ્રોઇંગ પછી માધ્યમ પ્લેટિંગનું લક્ષણ એ છે કે લીડ ક્વેંચ્ડ સ્ટીલ વાયર એક ડ્રોઇંગ પછી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કરવામાં આવે છે અને તે પછી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ તરફ બે વાર દોરે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ બે ડ્રોઇંગની વચ્ચે છે, તેથી તેને માધ્યમ પ્લેટિંગ કહેવામાં આવે છે. માધ્યમ પ્લેટિંગ અને પછી ડ્રોઇંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટીલ વાયરનો ઝીંક સ્તર પ્લેટિંગ અને પછી ડ્રોઇંગ દ્વારા ઉત્પન્ન કરતા ગા er હોય છે. પ્લેટિંગ અને ડ્રોઇંગ પછી હોટ ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની કુલ કોમ્પ્રેસિબિલિટી (લીડ ક્વેંચિંગથી સમાપ્ત ઉત્પાદનો સુધી) પ્લેટિંગ અને ડ્રોઇંગ પછી સ્ટીલ વાયર કરતા વધારે છે.
કળમિશ્ર ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા:અલ્ટ્રા-હાઇ સ્ટ્રેન્થ (3000 એન/એમએમ 2) ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર ઉત્પન્ન કરવા માટે, "મિશ્ર ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ડ્રોઇંગ" પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવશે. લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે મુજબ છે: લીડ ક્વેંચિંગ - પ્રાથમિક ડ્રોઇંગ - પૂર્વ ગેલ્વેનાઇઝિંગ - ગૌણ ચિત્ર - અંતિમ ગેલ્વેનાઇઝિંગ - તૃતીય ડ્રોઇંગ (ડ્રાય ડ્રોઇંગ) - વોટર ટાંકી ડ્રોઇંગ એ ફિનિશ્ડ સ્ટીલ વાયર. ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા 0.93-0.97%ની કાર્બન સામગ્રી, 0.26 મીમીનો વ્યાસ અને 3921N/mm2 ની તાકાત સાથે અલ્ટ્રા-ઉચ્ચ તાકાત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર ઉત્પન્ન કરી શકે છે. ઝિંક લેયર ડ્રોઇંગ દરમિયાન સ્ટીલ વાયરની સપાટીને સુરક્ષિત અને લુબ્રિકેટ કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે, અને ડ્રોઇંગ દરમિયાન વાયર તૂટી નથી.
