SPCC કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલ

ટૂંકું વર્ણન:

નામ: કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલ

કોલ્ડ-રોલ્ડ કાર્બન સ્ટીલ (SPCC, SPCD, SPCE), લો કાર્બન સ્ટીલ અને અલ્ટ્રા-લો કાર્બન સ્ટીલ (DC01/St12, DC03/St13, DC04/St14), ઓટોમોટિવ સ્ટેમ્પિંગ સ્ટીલ (DC01-Q1, DC03-Q1, DC04 - Q1), કોલ્ડ-રોલ્ડ કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ સ્ટ્રિપ્સ (Q235, St37-2G, S215G), લો-એલોય હાઇ-સ્ટ્રેન્થ કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રિપ્સ (JG300LA, JG340LA), વગેરે.

જાડાઈ શ્રેણી: 0.1mm-0.45mm

પહોળાઈ શ્રેણી: 700mm-1000mm

સામગ્રી: SPCC, SPCC, SPCD, SPCE, DC01, St12, DC03, St13, DC04, St14, Q235, St37-2G, S215G, JG300LA, JG340LA

વિશેષતાઓ: કારણ કે તે એન્નીલ્ડ નથી, તેની કઠિનતા ખૂબ ઊંચી છે (HRB 90 થી વધુ છે), અને મશીનિંગ કામગીરી અત્યંત નબળી છે.માત્ર 90 ડિગ્રીથી ઓછી (વિન્ડિંગ દિશાને લંબરૂપ) ની સરળ દિશાત્મક બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.કેટલીક સ્ટીલ મિલો ચાર ગણી પ્રક્રિયાનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો વોટ્સેપ Amy@jindalaisteel.com

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલની ઝાંખી

કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ હોટ રોલ્ડ કોઇલમાંથી બને છે.કોલ્ડ રોલ્ડ પ્રક્રિયામાં, હોટ રોલ્ડ કોઇલને પુનઃસ્થાપિત તાપમાનથી નીચે ફેરવવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે રોલ્ડ સ્ટીલને ઓરડાના તાપમાને ફેરવવામાં આવે છે.ઉચ્ચ સિલિકોન સામગ્રી ધરાવતી સ્ટીલ શીટમાં નીચી બરડપણું અને ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે, અને કોલ્ડ રોલિંગ પહેલા તેને 200 °C પર ગરમ કરવાની જરૂર પડે છે.કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમ થતી ન હોવાથી, તેમાં પિટિંગ અને આયર્ન ઓક્સાઈડ જેવી કોઈ ખામીઓ હોતી નથી જે ઘણી વખત હોટ રોલિંગમાં જોવા મળે છે, અને સપાટીની ગુણવત્તા અને પૂર્ણાહુતિ સારી હોય છે.

કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ હોટ રોલ્ડ કોઇલથી બનેલી હોય છે અને તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે કાચા માલની તૈયારી, કોલ્ડ રોલિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, લેવલિંગ અને ફિનિશિંગ જેવી મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે.

કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ ઉત્પાદન કામગીરી

રોલ અને ટેબ્લેટ લગભગ એક કટ પેકેજ છે.ગરમ રોલ્ડ કોઇલને અથાણાં અને કોલ્ડ રોલિંગ દ્વારા ઠંડુ કોઇલ મેળવવામાં આવે છે.એવું કહી શકાય કે તે એક પ્રકારની કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ છે.કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ (એનીલ સ્ટેટ): હોટ રોલ્ડ કોઇલ અથાણાં, કોલ્ડ રોલિંગ, હૂડ એનિલિંગ, લેવલિંગ, (ફિનિશિંગ) દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.

તેમની વચ્ચે 3 મુખ્ય તફાવતો છે:

દેખાવમાં, સામાન્ય મરચી કોઇલ થોડી ઢાળવાળી હોય છે.

કોલ્ડ રોલ્ડ શીટ્સ જેમ કે સપાટીની ગુણવત્તા, માળખું અને પરિમાણીય ચોકસાઈ ઠંડા કોઇલ કરતાં વધુ સારી છે.

કામગીરીની દ્રષ્ટિએ, હોટ રોલ્ડ કોઇલની કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા પછી સીધી મેળવેલી ઠંડી કોઇલ કોલ્ડ રોલિંગ દરમિયાન સખત કામ કરે છે, પરિણામે ઉપજની શક્તિમાં વધારો થાય છે અને આંતરિક તણાવનો એક ભાગ બાકી રહે છે, અને બાહ્ય દેખાવ પ્રમાણમાં "સખત" હોય છે. "તેને ચિલ્ડ કોઇલ કહેવામાં આવે છે.

તેથી, ઉપજની મજબૂતાઈ: ઠંડુ કોઈલ કોલ્ડ-રોલ્ડ કોઈલ (એનીલ્ડ સ્ટેટ) કરતા મોટી હોય છે, જેથી કોલ્ડ-રોલ્ડ કોઈલ (એનીલ્ડ સ્ટેટ) સ્ટેમ્પિંગ માટે વધુ અનુકૂળ હોય છે.સામાન્ય રીતે, કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલની ડિફૉલ્ટ ડિલિવરી સ્થિતિ એનેલ કરવામાં આવે છે.

કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલની રાસાયણિક રચના

સ્ટીલ ગ્રેડ		C	Mn	P	S	Al
DC01	SPCC	≤0.12	≤0.60	0.045	0.045	0.020
ડીસી02	SPCD	≤0.10	≤0.45	0.035	0.035	0.020
ડીસી03	SPCE	≤0.08	≤0.40	0.030	0.030	0.020
ડીસી04	એસપીસીએફ	≤0.06	≤0.35	0.025	0.025	0.015

કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલની યાંત્રિક મિલકત

બ્રાન્ડ	ઉપજ શક્તિ RcL MPa	તાણ શક્તિ Rm Mpa	વિસ્તરણ A80mm %	અસર પરીક્ષણ (રેખાંશ)
તાપમાન °C	અસર કાર્ય AKvJ
SPCC	≥195	315-430	≥33
પ્રશ્ન195	≥195	315-430	≥33
Q235-B	≥235	375-500	≥25	20	≥2

સ્ટીલ ગ્રેડ ઉપલબ્ધ અને એપ્લિકેશન

સામગ્રી શ્રેણી	બાઓસ્ટીલ એન્ટરપ્રાઇઝ સ્ટાન્ડર્ડ	રાષ્ટ્રીય ધોરણ	જાપાનીઝ ઔદ્યોગિક ધોરણ	જર્મન ઉદ્યોગ ધોરણ	યુરોપિયન ધોરણ	અમેરિકન સોસાયટી ફોર ટેસ્ટિંગ મટિરિયલ્સ સ્ટાન્ડર્ડ્સ	ટીકા
બ્રાન્ડ	બ્રાન્ડ	બ્રાન્ડ	બ્રાન્ડ	બ્રાન્ડ	બ્રાન્ડ
કોલ્ડ રોલ્ડ લો કાર્બન અને અલ્ટ્રા લો કાર્બન સ્ટીલ શીટ અને સ્ટ્રીપ્સ	કોમર્શિયલ ગ્રેડ (CQ)	SPCCST12 (જર્મન સ્ટાન્ડર્ડ)	Q19510-P10-S08-P08-S08AI-P08AI-S	SPCC	ST12	FeP01	ASTMA366/A366M-96 (ASTM A366/A366M-97 દ્વારા બદલાયેલ)	1.1GB11253-89 માં Q195 એ એક સામાન્ય કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલ છે.2.2 આવા સ્ટીલનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ભાગો, ફર્નિચર શેલ્સ, બેરલ સ્ટીલ ફર્નિચર અને અન્ય સરળ રચના, બેન્ડિંગ અથવા વેલ્ડિંગ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે.
સ્ટેમ્પિંગ લેવલ (DQ)	SPCDST13	10-Z08-Z08AI-Z	SPCD	USt13RRSt13	FeP03	ASTMA619/A619M-96 (1997 પછી અપ્રચલિત)	તે સ્ટેમ્પિંગ અને વધુ જટિલ વિકૃતિ પ્રક્રિયા માટેના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જેમ કે ઓટોમોબાઈલ દરવાજા, બારીઓ, ફેન્ડર અને મોટર કેસીંગ.
ડીપ ડ્રોઇંગ (DDQ)	SPCE-FSPCE-HFSPCE-ZFST14-FST14-HFST14-ZFST14-T	08AI-F08AI-HF08AI-ZF	SPCE	ST14	FeP04	ASTMA620/A620M-96 (ASTM A620/A620M-97 દ્વારા બદલાયેલ)	1.1.તે ડીપ-ડ્રોઈંગ ભાગો જેમ કે ઓટોમોબાઈલ ફ્રન્ટ લાઈટ્સ, મેઈલબોક્સ, વિન્ડો, વગેરે તેમજ જટિલ અને ગંભીર રીતે વિકૃત ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.2.2.Q/BQB403-99 નવું ઉમેરાયેલ ST14-T ફક્ત શાંઘાઈ ફોક્સવેગન માટે છે.
ડીપ ડ્રિલિંગ (SDDQ)	ST15				FeP05		તે કારના મેઈલબોક્સ, આગળની લાઈટો અને જટિલ કારના માળ જેવા અત્યંત જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
અલ્ટ્રા ડીપ ડ્રોઇંગ (EDDQ)	ST16BSC2 (BIF2) BSC3 (BIF3)				FeP06		1.1.આ પ્રકાર ગાબડા વગર અતિ ઊંડો દોરવામાં આવે છે.2.2.EN 10130-91 ના FeP06 વિસ્તાર એજન્ટ SEW095 માં 1F18.

કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ ગ્રેડ

1. ચાઇનીઝ બ્રાન્ડ નંબર Q195, Q215, Q235, Q275——Q—સામાન્ય કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલના ઉપજ બિંદુ (મર્યાદા) નો કોડ, જે "Qu" ના પ્રથમ ચાઇનીઝ ધ્વન્યાત્મક મૂળાક્ષરોનો કેસ છે;195, 215, 235, 255, 275 - અનુક્રમે તેમના ઉપજ બિંદુ (મર્યાદા), એકમના મૂલ્યનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે: MPa MPa (N / mm2);સામાન્ય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલમાં Q235 સ્ટીલની મજબૂતાઈ, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા અને વેલ્ડેબિલિટીના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને લીધે સૌથી વધુ, તે ઉપયોગની સામાન્ય જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂરી કરી શકે છે, તેથી એપ્લિકેશનનો અવકાશ ખૂબ વિશાળ છે.
2. જાપાનીઝ બ્રાન્ડ SPCC - સ્ટીલ, પી-પ્લેટ, સી-કોલ્ડ, ચોથી સી-કોમન.
3. જર્મની ગ્રેડ ST12 - ST-સ્ટીલ (સ્ટીલ), 12-વર્ગની કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ શીટ.

કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ શીટની અરજી

કોલ્ડ-રોલ્ડ કોઇલ સારી કામગીરી ધરાવે છે, એટલે કે, કોલ્ડ રોલિંગ દ્વારા, કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટ્રીપ અને પાતળી જાડાઈ સાથે સ્ટીલ શીટ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ મેળવી શકાય છે, ઉચ્ચ સીધીતા, ઉચ્ચ સપાટીની સરળતા, કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટની સ્વચ્છ અને તેજસ્વી સપાટી સાથે. , અને સરળ કોટિંગ.પ્લેટેડ પ્રોસેસિંગ, વિવિધતા, વ્યાપક ઉપયોગ, અને ઉચ્ચ સ્ટેમ્પિંગ કામગીરી અને બિન-વૃદ્ધત્વની લાક્ષણિકતાઓ, ઓછી ઉપજ બિંદુ, તેથી કોલ્ડ રોલ્ડ શીટમાં વ્યાપક ઉપયોગો છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓટોમોબાઈલ, પ્રિન્ટેડ આયર્ન ડ્રમ્સ, બાંધકામ, મકાન સામગ્રીમાં થાય છે. સાયકલ વગેરે. ઓર્ગેનિક કોટેડ સ્ટીલ શીટના ઉત્પાદન માટે પણ ઉદ્યોગ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.

એપ્લિકેશન શ્રેણી:
(1) એનિલિંગ પછી સામાન્ય કોલ્ડ રોલિંગમાં પ્રક્રિયા કરવી;કોટિંગ;
(2) ગેલ્વેનાઇઝિંગ એકમને એન્નીલિંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટ ડિવાઇસ સાથે ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે;
(3) પેનલ્સ કે જેને પ્રક્રિયા કરવાની બિલકુલ જરૂર નથી.