બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ એ ખૂબ જ બહુમુખી વરસાદને સખ્તાઇથી એલોય છે. નક્કર સોલ્યુશન અને વૃદ્ધત્વની સારવાર પછી, તાકાત 1250-1500 એમપીએ (1250-1500 કિગ્રા) સુધી પહોંચી શકે છે. તેની ગરમીની સારવારની લાક્ષણિકતાઓ છે: નક્કર સોલ્યુશન સારવાર પછી તેમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી છે અને ઠંડા કામ દ્વારા વિકૃત થઈ શકે છે. જો કે, વૃદ્ધાવસ્થા પછી, તેની ઉત્તમ સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા છે, અને તેની કઠિનતા અને શક્તિમાં પણ સુધારો થયો છે.
(1) બેરિલિયમ બ્રોન્ઝની નક્કર સોલ્યુશન સારવાર
સામાન્ય રીતે, સોલ્યુશન સારવાર માટે ગરમીનું તાપમાન 780-820 between ની વચ્ચે હોય છે. સ્થિતિસ્થાપક ઘટકો તરીકે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રી માટે, 760-780 ℃ નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, મુખ્યત્વે બરછટ અનાજને શક્તિને અસર કરતા અટકાવવા માટે. સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ ભઠ્ઠીની તાપમાનની એકરૂપતા ± 5 ° સે અંદર સખત રીતે નિયંત્રિત થવી જોઈએ. હોલ્ડિંગ સમય સામાન્ય રીતે 1 કલાક/25 મીમી તરીકે ગણવામાં આવે છે. જ્યારે બેરિલિયમ બ્રોન્ઝને હવા અથવા ox ક્સિડાઇઝિંગ વાતાવરણમાં નક્કર સોલ્યુશન હીટિંગ ટ્રીટમેન્ટને આધિન હોય છે, ત્યારે સપાટી પર ox ક્સાઇડ ફિલ્મની રચના કરવામાં આવશે. જો કે વયને મજબૂત બનાવ્યા પછી યાંત્રિક ગુણધર્મો પર તેની થોડી અસર પડે છે, તે ઠંડા કામ દરમિયાન ટૂલ મોલ્ડના સેવા જીવનને અસર કરશે. ઓક્સિડેશનને ટાળવા માટે, તે તેજસ્વી ગરમીની સારવારની અસર મેળવવા માટે વેક્યુમ ભઠ્ઠી અથવા એમોનિયા વિઘટન, નિષ્ક્રિય ગેસ, વાતાવરણમાં ઘટાડો (જેમ કે હાઇડ્રોજન, કાર્બન મોનોક્સાઇડ, વગેરે) માં ગરમ થવું જોઈએ. આ ઉપરાંત, શક્ય તેટલું શક્ય તેટલું સ્થાનાંતરણ સમય (શ્વસન દરમિયાન) ટૂંકા કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ, નહીં તો વૃદ્ધત્વ પછીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર થશે. પાતળા સામગ્રી 3 સેકંડથી વધુ ન હોવી જોઈએ, અને સામાન્ય ભાગો 5 સેકંડથી વધુ ન હોય. ક્વેંચિંગ માધ્યમ સામાન્ય રીતે પાણીનો ઉપયોગ કરે છે (કોઈ હીટિંગની જરૂર નથી). અલબત્ત, તેલનો ઉપયોગ વિરૂપતાને ટાળવા માટે જટિલ આકારોવાળા ભાગો માટે પણ થઈ શકે છે.
(2) બેરિલિયમ બ્રોન્ઝની વૃદ્ધત્વ સારવાર
બેરિલિયમ બ્રોન્ઝનું વૃદ્ધત્વ તાપમાન બીઇ સામગ્રીથી સંબંધિત છે. 2.1% કરતા ઓછા ધરાવતા બધા એલોય વૃદ્ધ હોવા જોઈએ. 1.7%કરતા વધારે સાથે એલોય માટે, શ્રેષ્ઠ વૃદ્ધત્વ તાપમાન 300-330 ° સે છે, અને હોલ્ડિંગ સમય 1-3 કલાક છે (ભાગના આકાર અને જાડાઈના આધારે). ખૂબ વાહક ઇલેક્ટ્રોડ એલોય માટે 0.5%કરતા ઓછા હોય છે, વધતા ગલનબિંદુને કારણે, શ્રેષ્ઠ વૃદ્ધત્વ તાપમાન 450-480 ° સે છે અને હોલ્ડિંગ સમય 1-3 કલાક છે. તાજેતરનાં વર્ષોમાં, ડબલ-સ્ટેજ અને મલ્ટિ-સ્ટેજ વૃદ્ધાવસ્થા પણ વિકસિત કરવામાં આવી છે, એટલે કે, ઉચ્ચ તાપમાને ટૂંકા ગાળાની વૃદ્ધાવસ્થા અને પછી નીચા તાપમાને લાંબા ગાળાના ઇન્સ્યુલેશન વૃદ્ધત્વ. આનો ફાયદો એ છે કે કામગીરીમાં સુધારો થયો છે પરંતુ વિરૂપતા ઓછી થઈ છે. વૃદ્ધાવસ્થા પછી બેરિલિયમ બ્રોન્ઝની પરિમાણીય ચોકસાઈ સુધારવા માટે, ફિક્સરનો ઉપયોગ વૃદ્ધાવસ્થા માટે થઈ શકે છે, અને કેટલીકવાર વૃદ્ધાવસ્થાના સારવારના બે અલગ તબક્કાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
()) બેરિલિયમ બ્રોન્ઝની તાણ રાહત સારવાર
બેરીલિયમ બ્રોન્ઝનું તાણ રાહત એનિલિંગ તાપમાન 150-200 છે અને હોલ્ડિંગ સમય 1-1.5 કલાક છે. તેનો ઉપયોગ ધાતુના કાપવા, સીધા, ઠંડા રચવા, વગેરેને કારણે થતાં અવશેષ તાણને દૂર કરવા અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન ભાગોના આકાર અને પરિમાણીય ચોકસાઈને સ્થિર કરવા માટે થઈ શકે છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ/બેરિલિયમ કોપર ગ્રેડ
ચીનના માનક | QBE2, QBE1.9, QBE1.9-0.1, QBE1.7, QBE0.6-2.5, QBE0.4-1.8, QBE0.3-1.5. |
યુરોપિયન ધોરણ | ક્યુબ 1.7 (સીડબ્લ્યુ 100 સી), ક્યુબ 2 (સીડબ્લ્યુ 101 સી), ક્યુબ 2 પીબી (સીડબ્લ્યુ 102 સી), સીયુસીઓ 1 એનઆઈ 1 બી (સીડબ્લ્યુ 103 સી), સીયુસીઓ 2 બીઇ (સીડબ્લ્યુ 104 સી) |
અમેરિકન માનક | બેરિલિયમ કોપર સી 17000, સી 17200, સી 17300, બેરીલિયમ કોબાલ્ટ કોપર સી 17500, બેરિલિયમ નિકલ કોપર સી 17510. |
જાપાન ધોરણ | સી 1700, સી 1720, સી 1751. |
જિંદલાઈ સ્ટીલ જૂથમાં સમયસર ડિલિવરી અને માંગ-ડિમાન્ડ રોલિંગ અને કટીંગ પ્રોસેસિંગ પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે વપરાશકર્તાઓને લાયક ધાતુના ઉત્પાદનોને સચોટ અને ઝડપથી પ્રદાન કરી શકે છે. કંપનીમાં કોપર, ઓક્સિજન મુક્ત કોપર, બેરીલિયમ કોપર, પિત્તળ, કાંસા, સફેદ કોપર, ક્રોમિયમ ઝિર્કોનિયમ કોપર, ટંગસ્ટન કોપર, વગેરે જેવી કોપર એલોય સામગ્રીની મોટી માત્રા સ્ટોક કરવામાં આવી છે. પૂરા પાડવામાં આવેલા ઉત્પાદનોમાં કોપર સળિયા, કોપર પ્લેટો, કોપર ટ્યુબ્સ, કોપર સ્ટ્રીપ્સ, કોપર વાયર, કોપર વાયર, કોપર રો, કોપર બાર, કોપર બ્લોક, હેક્સાગોનલ સળિયા, સ્ક્વેર ટ્યુબ, રાઉન્ડ કેક, વગેરે શામેલ છે, અને વિવિધ બિન-માનક સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.
હોટલાઇન: +86 18864971774 WeChat: +86 1886497174 વોટ્સએપ: https://wa.me/8618864971774
ઇમેઇલ: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com વેબસાઇટ: www.jindalaisteel.com
પોસ્ટ સમય: માર્ચ -23-2024