સ્ટીલ ઉત્પાદક

15 વર્ષનો મેન્યુફેક્ચરિંગ અનુભવ
સ્ટીલ

બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ પર ગરમીની સારવારનું સંક્ષિપ્ત વિશ્લેષણ

બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ એ ખૂબ જ સર્વતોમુખી વરસાદી સખ્તાઈનું મિશ્રણ છે.નક્કર ઉકેલ અને વૃદ્ધત્વની સારવાર પછી, તાકાત 1250-1500MPa (1250-1500kg) સુધી પહોંચી શકે છે.તેની હીટ ટ્રીટમેન્ટની ખાસિયતો છે: સોલિડ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ પછી તે સારી પ્લાસ્ટિસિટી ધરાવે છે અને કોલ્ડ વર્કિંગ દ્વારા તેને વિકૃત કરી શકાય છે.જો કે, વૃદ્ધત્વની સારવાર પછી, તેની એક ઉત્તમ સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા છે, અને તેની કઠિનતા અને શક્તિ પણ સુધારેલ છે.

(1) બેરિલિયમ બ્રોન્ઝની સોલિડ સોલ્યુશન સારવાર

સામાન્ય રીતે, સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ માટે ગરમીનું તાપમાન 780-820 ℃ વચ્ચે હોય છે.સ્થિતિસ્થાપક ઘટકો તરીકે વપરાતી સામગ્રી માટે, 760-780℃ નો ઉપયોગ થાય છે, મુખ્યત્વે બરછટ અનાજને મજબૂતાઈને અસર કરતા અટકાવવા માટે.સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ ફર્નેસનું તાપમાન એકરૂપતા ±5°C ની અંદર સખત રીતે નિયંત્રિત થવી જોઈએ.હોલ્ડિંગ સમય સામાન્ય રીતે 1 કલાક/25mm તરીકે ગણી શકાય.જ્યારે બેરિલિયમ બ્રોન્ઝને હવા અથવા ઓક્સિડાઇઝિંગ વાતાવરણમાં ઘન સોલ્યુશન હીટિંગ ટ્રીટમેન્ટને આધિન કરવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટી પર એક ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવામાં આવશે.જો કે વય મજબૂત થયા પછી તેની યાંત્રિક ગુણધર્મો પર થોડી અસર થાય છે, તે ઠંડા કામ દરમિયાન ટૂલ મોલ્ડની સેવા જીવનને અસર કરશે.ઓક્સિડેશન ટાળવા માટે, તેને વેક્યૂમ ફર્નેસ અથવા એમોનિયાના વિઘટન, નિષ્ક્રિય ગેસ, વાતાવરણમાં ઘટાડો (જેમ કે હાઇડ્રોજન, કાર્બન મોનોક્સાઇડ, વગેરે) માં ગરમ ​​કરવું જોઈએ જેથી તેજસ્વી હીટ ટ્રીટમેન્ટ અસર પ્રાપ્ત થાય.વધુમાં, ટ્રાન્સફર સમય (શમન દરમિયાન) શક્ય તેટલો ઓછો કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અન્યથા વૃદ્ધત્વ પછીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર થશે.પાતળી સામગ્રી 3 સેકન્ડથી વધુ ન હોવી જોઈએ, અને સામાન્ય ભાગો 5 સેકન્ડથી વધુ ન હોવા જોઈએ.શમન માધ્યમ સામાન્ય રીતે પાણીનો ઉપયોગ કરે છે (ગરમીની જરૂર નથી).અલબત્ત, વિરૂપતા ટાળવા માટે જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગો માટે પણ તેલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

(2) બેરિલિયમ બ્રોન્ઝની વૃદ્ધત્વની સારવાર

બેરિલિયમ બ્રોન્ઝનું વૃદ્ધત્વ તાપમાન બી સામગ્રી સાથે સંબંધિત છે.2.1% કરતા ઓછા હોય તેવા તમામ એલોય વયના હોવા જોઈએ.બી 1.7% થી વધુ ધરાવતા એલોય માટે, શ્રેષ્ઠ વૃદ્ધત્વ તાપમાન 300-330 ° સે છે, અને હોલ્ડિંગ સમય 1-3 કલાક છે (ભાગના આકાર અને જાડાઈ પર આધાર રાખીને).Be 0.5% થી ઓછા વાળા અત્યંત વાહક ઇલેક્ટ્રોડ એલોય માટે, વધેલા ગલનબિંદુને કારણે, શ્રેષ્ઠ વૃદ્ધત્વ તાપમાન 450-480°C છે અને હોલ્ડિંગ સમય 1-3 કલાક છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, ડબલ-સ્ટેજ અને મલ્ટિ-સ્ટેજ એજિંગ પણ વિકસાવવામાં આવ્યા છે, એટલે કે, ઊંચા તાપમાને ટૂંકા ગાળાની વૃદ્ધત્વ અને પછી નીચા તાપમાને લાંબા ગાળાની ઇન્સ્યુલેશન વૃદ્ધત્વ.આનો ફાયદો એ છે કે પ્રદર્શનમાં સુધારો થયો છે પરંતુ વિકૃતિ ઘટી છે.વૃદ્ધત્વ પછી બેરિલિયમ બ્રોન્ઝની પરિમાણીય ચોકસાઈને સુધારવા માટે, વૃદ્ધત્વ માટે ફિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને કેટલીકવાર વૃદ્ધત્વની સારવારના બે અલગ-અલગ તબક્કાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

(3) બેરિલિયમ બ્રોન્ઝની તાણ રાહત સારવાર

બેરિલિયમ બ્રોન્ઝનું તાણ રાહત એનિલિંગ તાપમાન 150-200℃ છે અને હોલ્ડિંગ સમય 1-1.5 કલાક છે.તેનો ઉપયોગ મેટલ કટીંગ, સ્ટ્રેટનિંગ, કોલ્ડ ફોર્મિંગ વગેરેને કારણે થતા શેષ તણાવને દૂર કરવા અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન ભાગોના આકાર અને પરિમાણીય ચોકસાઈને સ્થિર કરવા માટે થઈ શકે છે.

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બેરિલિયમ બ્રોન્ઝ/બેરિલિયમ કોપર ગ્રેડ

ચાઇનીઝ ધોરણ QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5.
યુરોપિયન ધોરણ CuBe1.7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C)
અમેરિકન ધોરણ બેરિલિયમ કોપર C17000, C17200, C17300, બેરિલિયમ કોબાલ્ટ કોપર C17500, બેરિલિયમ નિકલ કોપર C17510.
જાપાનીઝ ધોરણ C1700, C1720, C1751.

જિંદાલાઈ સ્ટીલ ગ્રૂપ સમયસર ડિલિવરી અને ઓન-ડિમાન્ડ રોલિંગ અને કટીંગ પ્રોસેસિંગ પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે વપરાશકર્તાઓને યોગ્ય મેટલ પ્રોડક્ટ્સ ચોક્કસ અને ઝડપથી પ્રદાન કરી શકે.કંપની આખા વર્ષ દરમિયાન કોપર, ઓક્સિજન-મુક્ત કોપર, બેરિલિયમ કોપર, પિત્તળ, કાંસ્ય, સફેદ તાંબુ, ક્રોમિયમ ઝિર્કોનિયમ કોપર, ટંગસ્ટન કોપર, વગેરે જેવા કોપર એલોય સામગ્રીનો મોટો જથ્થો સંગ્રહ કરે છે.પૂરા પાડવામાં આવેલ ઉત્પાદનોમાં તાંબાના સળિયા, કોપર પ્લેટ, કોપર ટ્યુબ, કોપર સ્ટ્રીપ્સ, કોપર વાયર, કોપર વાયર, કોપર રો, કોપર બાર, કોપર બ્લોક, હેક્સાગોનલ રોડ, સ્ક્વેર ટ્યુબ, રાઉન્ડ કેક વગેરેનો સમાવેશ થાય છે અને વિવિધ બિન-માનક સામગ્રીઓ હોઈ શકે છે. કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય.

હોટલાઇન: +86 18864971774  WECHAT: +86 18864971774  વોટ્સેપ: https://wa.me/8618864971774

ઈમેલ: jindalaisteel@gmail.com  sales@jindalaisteelgroup.com  વેબસાઇટ: www.jindalaisteel.com 


પોસ્ટ સમય: માર્ચ-23-2024