1. એક પગલું: ગંધ
એલ્યુમિનિયમ industrial દ્યોગિક ધોરણે ઇલેક્ટ્રોલિસિસનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે અને અસરકારક રીતે ચલાવવા માટે એલ્યુમિનિયમ સ્મેલ્ટર્સને ઘણી energy ર્જાની જરૂર હોય છે. Ger ર્જાની જરૂરિયાતને કારણે સ્મેલ્ટર્સ વારંવાર મુખ્ય પાવર પ્લાન્ટની બાજુમાં સ્થિત હોય છે. પાવરની કિંમતમાં કોઈપણ વધારો, અથવા એલ્યુમિનિયમને ઉચ્ચ ગ્રેડમાં સુધારવા માટે જરૂરી શક્તિની માત્રા, એલ્યુમિનિયમ કોઇલના ખર્ચમાં વધારો કરે છે. આ ઉપરાંત, એલ્યુમિનિયમ કે જે ઓગળવામાં આવ્યું છે તે અલગ કરે છે અને સંગ્રહ ક્ષેત્રમાં જાય છે. આ તકનીકમાં નોંધપાત્ર energy ર્જા આવશ્યકતાઓ પણ છે, જે એલ્યુમિનિયમ બજારના ભાવોને પણ અસર કરે છે.
2. પગલું બે: ગરમ રોલિંગ
હોટ રોલિંગ એ એલ્યુમિનિયમ સ્લેબને પાતળા કરવાની સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી રીતોમાંની એક છે. ગરમ રોલિંગમાં, ધાતુ તેને વિકૃત કરવા અને તેને વધુ આકાર આપવા માટે પુન: સ્થાપનાના બિંદુથી ઉપર ગરમ થાય છે. તે પછી, આ મેટલ સ્ટોક એક અથવા વધુ જોડી રોલ્સમાંથી પસાર થાય છે. આ જાડાઈ ઘટાડવા, જાડાઈનો ગણવેશ બનાવવા અને ઇચ્છિત યાંત્રિક ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે કરવામાં આવે છે. 1700 ડિગ્રી ફેરનહિટ પર શીટ પર પ્રક્રિયા કરીને એલ્યુમિનિયમ કોઇલ બનાવવામાં આવે છે.
આ પદ્ધતિ મેટલ વોલ્યુમને સતત રાખતી વખતે યોગ્ય ભૌમિતિક પરિમાણો અને સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓ સાથે આકારો ઉત્પન્ન કરી શકે છે. આ કામગીરી અર્ધ-તૈયાર અને સમાપ્ત વસ્તુઓ, જેમ કે પ્લેટો અને શીટ્સના નિર્માણમાં નિર્ણાયક છે. જો કે, સમાપ્ત રોલ્ડ ઉત્પાદનો ઠંડા રોલ્ડ કોઇલથી અલગ છે, જે નીચે સમજાવવામાં આવશે, જેમાં સપાટી પર નાના કાટમાળ હોવાને કારણે તેમની પાસે સમાન જાડાઈ ઓછી હોય છે.
3. પગલું ત્રણ: કોલ્ડ રોલિંગ
મેટલ સ્ટ્રીપ્સનું કોલ્ડ રોલિંગ એ મેટલવર્કિંગ ક્ષેત્રનો એક અનન્ય ક્ષેત્ર છે. "કોલ્ડ રોલિંગ" ની પ્રક્રિયામાં રોલરો દ્વારા તેના પુન: સ્થાપના તાપમાન કરતા ઓછા તાપમાને એલ્યુમિનિયમ મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે. ધાતુને સ્ક્વિઝિંગ અને સંકુચિત કરવાથી તેની ઉપજની શક્તિ અને કઠિનતા વધે છે. કોલ્ડ રોલિંગ વર્ક-હાર્ડિંગ તાપમાને થાય છે (સામગ્રીના પુન: સ્થાપના તાપમાનની નીચેનું તાપમાન), અને ગરમ રોલિંગ કામ સખ્તાઇના તાપમાનની ઉપર થાય છે- આ ગરમ રોલિંગ અને કોલ્ડ રોલિંગ વચ્ચેનો તફાવત છે.
ઘણા ઉદ્યોગો ઇચ્છિત અંતિમ ગેજ સાથે સ્ટ્રીપ અને શીટ મેટલ બનાવવા માટે કોલ્ડ રોલિંગ તરીકે ઓળખાતી ધાતુની સારવાર પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. એલ્યુમિનિયમ વધુ કાર્યક્ષમ બનવામાં મદદ કરવા માટે રોલ્સ વારંવાર ગરમ થાય છે, અને એલ્યુમિનિયમની પટ્ટીને રોલ્સને વળગી રહે તે માટે લ્યુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઓપરેશનલ ફાઇન-ટ્યુનિંગ માટે, રોલ્સની ચળવળ અને ગરમી બદલી શકાય છે. એલ્યુમિનિયમની પટ્ટી, જે પહેલાથી જ ગરમ રોલિંગમાંથી પસાર થઈ છે, અને સફાઇ અને સારવાર સહિતની અન્ય પ્રક્રિયાઓ એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગમાં કોલ્ડ મિલ રોલિંગ લાઇનમાં મૂકવામાં આવે તે પહેલાં ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ તેને ડિટરજન્ટથી કોગળા કરીને સાફ કરવામાં આવે છે અને આ સારવાર એલ્યુમિનિયમ કોઇલને ઠંડા રોલિંગનો સામનો કરવા માટે પૂરતી સખત બનાવે છે.
આ પ્રારંભિક પગલાઓને ધ્યાનમાં લેવામાં આવ્યા પછી, સ્ટ્રીપ્સ રોલરો દ્વારા વારંવાર પસાર થતી પેસેજમાંથી પસાર થાય છે, ક્રમિક જાડાઈ ગુમાવે છે. મેટલના જાળીના વિમાનો સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન વિક્ષેપિત થાય છે અને -ફ-સેટ થાય છે, જેના પરિણામે સખત, મજબૂત અંતિમ ઉત્પાદન થાય છે. કોલ્ડ રોલિંગ એલ્યુમિનિયમ સખ્તાઇ માટેની સૌથી લોકપ્રિય પદ્ધતિઓમાં છે કારણ કે તે એલ્યુમિનિયમની જાડાઈ ઘટાડે છે કારણ કે તે કચડી નાખવામાં આવે છે અને રોલરો દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે. કોલ્ડ રોલિંગ તકનીક એલ્યુમિનિયમ કોઇલની જાડાઈ 0.15 મીમી સુધી ઘટાડી શકે છે.
4. પગલું ચાર: એનિલિંગ
એનિલિંગ પ્રક્રિયા એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સામગ્રીને વધુ અસ્પષ્ટ અને ઓછા કઠોર બનાવવા માટે થાય છે. સામગ્રીની સ્ફટિક રચનામાં અવ્યવસ્થામાં ઘટાડો એ કઠિનતા અને સુગમતામાં આ પાળીનું કારણ બને છે. બરડ નિષ્ફળતાને ટાળવા માટે અથવા નીચેના કામગીરી માટે સામગ્રીને વધુ વ્યવસ્થિત બનાવવા માટે, સામગ્રી સખ્તાઇ અથવા ઠંડા કામ કરવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થયા પછી એનિલિંગ વારંવાર કરવામાં આવે છે.
સ્ફટિકીય અનાજની રચનાને અસરકારક રીતે ફરીથી સેટ કરીને, એનિલિંગ સ્લિપ વિમાનોને પુનર્સ્થાપિત કરે છે અને વધુ પડતા બળ વિના ભાગને વધુ આકાર આપવા માટે સક્ષમ કરે છે. વર્ક-હાર્ડ્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોયને પૂર્વનિર્ધારિત સમયગાળા માટે 570 ° F અને 770 ° F ની વચ્ચેના ચોક્કસ તાપમાનમાં ગરમ કરવું આવશ્યક છે, લગભગ ત્રીસ મિનિટથી ત્રણ કલાક સુધી. ભાગનું કદ એનિલેડ કરવામાં આવે છે અને તે તાપમાન અને સમયની આવશ્યકતાઓને અનુક્રમે નિર્ધારિત કરવા માટે બનાવવામાં આવે છે.
એનિલીંગ એ ભાગના પરિમાણોને સ્થિર કરે છે, આંતરિક તાણ દ્વારા લાવવામાં આવેલી સમસ્યાઓ દૂર કરે છે, અને કોલ્ડ ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ જેવી કાર્યવાહી દરમિયાન, ભાગરૂપે, ઉદ્ભવતા આંતરિક તાણને ઘટાડે છે. વધુમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય કે જે હીટ-ટ્રીટેબલ નથી તે પણ સફળતાપૂર્વક એનિલે કરી શકાય છે. તેથી, તે વારંવાર કાસ્ટ, એક્સ્ટ્રુડ અથવા બનાવટી એલ્યુમિનિયમ ભાગો માટે લાગુ પડે છે.
એનિલિંગ દ્વારા સામગ્રીની રચના કરવાની ક્ષમતા વધારવામાં આવે છે. સખત, બરડ સામગ્રીને દબાવવા અથવા વાળવું એ અસ્થિભંગનું કારણ બન્યા વિના પડકારજનક હોઈ શકે છે. આ જોખમને દૂર કરવામાં સહાય એનિલિંગ. વધુમાં, એનિલિંગ મશિબિબિલીટીમાં વધારો કરી શકે છે. સામગ્રીની આત્યંતિક બ્રિટ્ટેનેસ વધુ પડતા ટૂલ વસ્ત્રોમાં પરિણમી શકે છે. એનિલિંગ દ્વારા, સામગ્રીની કઠિનતામાં ઘટાડો થઈ શકે છે, જે ટૂલ વસ્ત્રોને ઓછું કરી શકે છે. બાકીના કોઈપણ તણાવને એનિલિંગ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે જ્યાં શક્ય હોય ત્યાં અવશેષ તણાવ ઘટાડવાનું શ્રેષ્ઠ છે કારણ કે તેઓ તિરાડો અને અન્ય યાંત્રિક મુદ્દાઓ તરફ દોરી શકે છે.
5. પગલું પાંચ: કાપવા અને કાપવા
એલ્યુમિનિયમ કોઇલ ખૂબ લાંબા સતત રોલમાં બનાવવામાં આવી શકે છે. કોઇલને નાના રોલ્સમાં પેક કરવા માટે, તેમ છતાં, તેમને કાપી નાખવાની જરૂર છે. આ ફંક્શન કરવા માટે, એલ્યુમિનિયમ રોલ્સ સ્લિટિંગ સાધનો દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે જ્યાં અવિશ્વસનીય તીક્ષ્ણ બ્લેડ સચોટ કટ બનાવે છે. આ કામગીરી કરવા માટે ઘણું બળ જરૂરી છે. જ્યારે લાગુ બળ એલ્યુમિનિયમની તાણ શક્તિ કરતાં વધી જાય છે ત્યારે સ્લિટર્સ રોલને નાના ટુકડાઓમાં વિભાજીત કરે છે.
સ્લિટિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરવા માટે, એલ્યુમિનિયમ અનકોઇલરમાં મૂકવામાં આવે છે. પછીથી, તે રોટરી છરીઓના સમૂહમાંથી પસાર થાય છે. બ્લેડ ઇચ્છિત પહોળાઈ અને મંજૂરીને ધ્યાનમાં રાખીને, શ્રેષ્ઠ ચીરોની ધાર મેળવવા માટે સ્થિત છે. સ્લિટ સામગ્રીને રીકોઇલર તરફ દિશામાન કરવા માટે, સામગ્રી પછીથી વિભાજકો દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે. ત્યારબાદ એલ્યુમિનિયમ બંડલ કરવામાં આવે છે અને શિપિંગની તૈયારી માટે કોઇલમાં લપેટાય છે.
જિંદલાઈ સ્ટીલ જૂથ એ એલ્યુમિનિયમ કોઇલ/શીટ/પ્લેટ/સ્ટ્રીપ/પાઇપ/ફોઇલની અગ્રણી એલ્યુમિનિયમ કંપની અને સપ્લાયર છે. અમારી પાસે ફિલિપાઇન્સ, થાણે, મેક્સિકો, તુર્કી, પાકિસ્તાન, ઓમાન, ઇઝરાઇલ, ઇજિપ્ત, આરબ, વિયેટનામ, મ્યાનમાર, ભારત વગેરે છે.
હોટલાઇન:+86 18864971774WeChat: +86 1886497174વોટ્સએપ:https://wa.me/8618864971774
ઇમેઇલ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com વેબસાઇટ:www.jindalaisteel.com
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -19-2022