1. પગલું એક: ગંધ
એલ્યુમિનિયમ ઔદ્યોગિક સ્કેલ પર વિદ્યુત વિચ્છેદનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે અને એલ્યુમિનિયમ સ્મેલ્ટરને કાર્યક્ષમ રીતે ચલાવવા માટે ઘણી ઊર્જાની જરૂર પડે છે.ઉર્જાની જરૂરિયાતને કારણે સ્મેલ્ટર્સ મોટાભાગે મોટા પાવર પ્લાન્ટ્સની બાજુમાં સ્થિત હોય છે.પાવરની કિંમતમાં કોઈપણ વધારો, અથવા એલ્યુમિનિયમને ઉચ્ચ ગ્રેડમાં રિફાઈન કરવા માટે જરૂરી પાવરની માત્રા, એલ્યુમિનિયમ કોઇલના ખર્ચમાં વધારો કરે છે.વધુમાં, ઓગળેલા એલ્યુમિનિયમને અલગ કરીને સંગ્રહ વિસ્તારમાં જાય છે.આ ટેકનીકમાં નોંધપાત્ર ઉર્જા જરૂરિયાતો પણ છે, જે એલ્યુમિનિયમના બજાર ભાવને પણ અસર કરે છે.
2. પગલું બે: હોટ રોલિંગ
હોટ રોલિંગ એ એલ્યુમિનિયમ સ્લેબને પાતળા કરવા માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી એક રીત છે.હોટ રોલિંગમાં, ધાતુને વિકૃત કરવા અને તેને વધુ આકાર આપવા માટે રિક્રિસ્ટલાઇઝેશનના બિંદુથી ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે.પછી, આ મેટલ સ્ટોક રોલ્સની એક અથવા વધુ જોડીમાંથી પસાર થાય છે.આ જાડાઈ ઘટાડવા, જાડાઈને સમાન બનાવવા અને ઇચ્છિત યાંત્રિક ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે કરવામાં આવે છે.શીટને 1700 ડિગ્રી ફેરનહીટ પર પ્રોસેસ કરીને એલ્યુમિનિયમ કોઇલ બનાવવામાં આવે છે.
આ પદ્ધતિ ધાતુના જથ્થાને સ્થિર રાખીને યોગ્ય ભૌમિતિક પરિમાણો અને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ સાથે આકારો બનાવી શકે છે.આ કામગીરી અર્ધ-તૈયાર અને તૈયાર વસ્તુઓ, જેમ કે પ્લેટો અને શીટ્સના ઉત્પાદનમાં નિર્ણાયક છે.જો કે, તૈયાર રોલ્ડ ઉત્પાદનો કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલથી અલગ હોય છે, જે નીચે સમજાવવામાં આવશે, કારણ કે સપાટી પર નાના કાટમાળને કારણે તેમની જાડાઈ ઓછી સમાન હોય છે.
3. પગલું ત્રણ: કોલ્ડ રોલિંગ
મેટલ સ્ટ્રીપ્સનું કોલ્ડ રોલિંગ મેટલવર્કિંગ સેક્ટરનું એક અનોખું ક્ષેત્ર છે."કોલ્ડ રોલિંગ" ની પ્રક્રિયામાં રોલરો દ્વારા એલ્યુમિનિયમને તેના પુનઃસ્થાપન તાપમાન કરતા ઓછા તાપમાને મૂકવાનો સમાવેશ થાય છે.ધાતુને સ્ક્વિઝિંગ અને કોમ્પ્રેસ કરવાથી તેની ઉપજની શક્તિ અને કઠિનતા વધે છે.કોલ્ડ રોલિંગ વર્ક-કઠણ તાપમાને થાય છે (સામગ્રીના પુનઃપ્રક્રિયાના તાપમાનની નીચેનું તાપમાન), અને ગરમ રોલિંગ વર્ક હાર્ડનિંગ તાપમાનની ઉપર થાય છે- આ હોટ રોલિંગ અને કોલ્ડ રોલિંગ વચ્ચેનો તફાવત છે.
ઘણા ઉદ્યોગો ઇચ્છિત અંતિમ ગેજ સાથે સ્ટ્રીપ અને શીટ મેટલ બનાવવા માટે કોલ્ડ રોલિંગ તરીકે ઓળખાતી મેટલ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.એલ્યુમિનિયમને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવવામાં મદદ કરવા માટે રોલ્સને વારંવાર ગરમ કરવામાં આવે છે, અને એલ્યુમિનિયમની પટ્ટીને રોલ્સ પર ચોંટી ન જાય તે માટે લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.ઓપરેશનલ ફાઇન-ટ્યુનિંગ માટે, રોલ્સની હિલચાલ અને ગરમી બદલી શકાય છે.એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રીપ, જે પહેલેથી જ હોટ રોલિંગમાંથી પસાર થઈ ચૂકી છે, અને સફાઈ અને સારવાર સહિતની અન્ય પ્રક્રિયાઓ, એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગમાં કોલ્ડ મિલ રોલિંગ લાઇનમાં મૂકવામાં આવે તે પહેલાં તેને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.એલ્યુમિનિયમને ડિટર્જન્ટથી ધોઈને સાફ કરવામાં આવે છે અને આ ટ્રીટમેન્ટ એલ્યુમિનિયમની કોઇલને ઠંડા રોલિંગનો સામનો કરવા માટે પૂરતી સખત બનાવે છે.
આ પ્રારંભિક પગલાંને સંબોધવામાં આવ્યા પછી, સ્ટ્રીપ્સ રોલર્સમાંથી વારંવાર પસાર થાય છે, ધીમે ધીમે જાડાઈ ગુમાવે છે.ધાતુના જાળીના વિમાનો આખી પ્રક્રિયા દરમિયાન વિક્ષેપિત અને બંધ થઈ જાય છે, જે સખત, મજબૂત અંતિમ ઉત્પાદનમાં પરિણમે છે.કોલ્ડ રોલિંગ એ એલ્યુમિનિયમને સખત બનાવવા માટેની સૌથી લોકપ્રિય પદ્ધતિઓમાંની એક છે કારણ કે તે એલ્યુમિનિયમની જાડાઈ ઘટાડે છે કારણ કે તેને રોલર્સ દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે અને દબાણ કરવામાં આવે છે.કોલ્ડ રોલિંગ ટેકનિક એલ્યુમિનિયમ કોઇલની જાડાઈને 0.15 મીમી સુધી ઘટાડી શકે છે.
4. પગલું ચાર: એનીલિંગ
એનેલીંગ પ્રક્રિયા એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સામગ્રીને વધુ નમ્ર અને ઓછા કઠોર બનાવવા માટે થાય છે.સામગ્રીના સ્ફટિક માળખામાં અવ્યવસ્થામાં ઘટાડો એ કઠિનતા અને લવચીકતામાં આ પરિવર્તનનું કારણ બને છે.બરડ નિષ્ફળતાને ટાળવા માટે અથવા નીચેની કામગીરી માટે સામગ્રીને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવવા માટે, સામગ્રીને સખત અથવા ઠંડા કામ કરવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થયા પછી વારંવાર એનેલીંગ કરવામાં આવે છે.
સ્ફટિકીય અનાજની રચનાને અસરકારક રીતે રીસેટ કરીને, એનિલિંગ સ્લિપ પ્લેનને પુનઃસ્થાપિત કરે છે અને વધુ પડતા બળ વિના ભાગને વધુ આકાર આપવા સક્ષમ બનાવે છે.વર્ક-કઠણ એલ્યુમિનિયમ એલોયને 570°F અને 770°F વચ્ચેના ચોક્કસ તાપમાને પૂર્વનિર્ધારિત સમયગાળા માટે, લગભગ ત્રીસ મિનિટથી ત્રણ કલાક સુધી ગરમ કરવું આવશ્યક છે.એન્નીલ કરવામાં આવતા ભાગનું કદ અને તે જે એલોયથી બનેલું છે તે અનુક્રમે તાપમાન અને સમયની જરૂરિયાતો નક્કી કરે છે.
એનિલિંગ ભાગના પરિમાણોને પણ સ્થિર કરે છે, આંતરિક તાણ દ્વારા લાવવામાં આવતી સમસ્યાઓને દૂર કરે છે, અને કોલ્ડ ફોર્જિંગ અથવા કાસ્ટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન, આંતરિક તણાવને ઘટાડે છે.વધુમાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય કે જે હીટ-ટ્રીટેબલ નથી તે પણ સફળતાપૂર્વક એન્નીલ કરી શકાય છે.તેથી, તે વારંવાર કાસ્ટ, એક્સટ્રુડ અથવા બનાવટી એલ્યુમિનિયમ ભાગો પર લાગુ થાય છે.
સામગ્રીની રચના કરવાની ક્ષમતા એનેલીંગ દ્વારા વધારવામાં આવે છે.અસ્થિભંગ કર્યા વિના સખત, બરડ સામગ્રીને દબાવવી અથવા વાળવી એ પડકારરૂપ બની શકે છે.એનિલિંગ આ જોખમને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે.વધુમાં, એનેલીંગ મશીનની ક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે.સામગ્રીની અતિશય બરડતા વધુ પડતા ટૂલના વસ્ત્રોમાં પરિણમી શકે છે.એનેલીંગ દ્વારા, સામગ્રીની કઠિનતા ઘટાડી શકાય છે, જે ટૂલના વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે.કોઈપણ બાકી રહેલા તણાવને એનલિંગ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે જ્યાં પણ શક્ય હોય ત્યાં શેષ તણાવ ઓછો કરવો શ્રેષ્ઠ છે કારણ કે તે તિરાડો અને અન્ય યાંત્રિક સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.
5. પગલું પાંચ: સ્લિટિંગ અને કટીંગ
એલ્યુમિનિયમ કોઇલ એક ખૂબ લાંબા સતત રોલમાં ઉત્પાદિત કરી શકાય છે.કોઇલને નાના રોલમાં પેક કરવા માટે, જો કે, તેને કાપી નાખવાની જરૂર છે.આ કાર્ય કરવા માટે, એલ્યુમિનિયમ રોલ્સ સ્લિટિંગ સાધનો દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે જ્યાં અવિશ્વસનીય રીતે તીક્ષ્ણ બ્લેડ ચોક્કસ કટ બનાવે છે.આ ઓપરેશન કરવા માટે ઘણું બળ જરૂરી છે.જ્યારે લાગુ બળ એલ્યુમિનિયમની તાણ શક્તિ કરતાં વધી જાય ત્યારે સ્લિટર્સ રોલને નાના ટુકડાઓમાં વિભાજિત કરે છે.
સ્લિટિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરવા માટે, એલ્યુમિનિયમને અનકોઈલરમાં મૂકવામાં આવે છે.પછીથી, તે રોટરી છરીઓના સમૂહમાંથી પસાર થાય છે.ઇચ્છિત પહોળાઈ અને ક્લિયરન્સને ધ્યાનમાં રાખીને, શ્રેષ્ઠ સ્લિટ એજ મેળવવા માટે બ્લેડને સ્થાન આપવામાં આવે છે.સ્લિટ મટિરિયલને રિકોઇલર તરફ દિશામાન કરવા માટે, સામગ્રીને પછીથી વિભાજકો દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે.પછી એલ્યુમિનિયમને બંડલ કરવામાં આવે છે અને શિપિંગ માટે તૈયાર કરવા માટે કોઇલમાં લપેટી દેવામાં આવે છે.
જિંદાલાઈ સ્ટીલ ગ્રૂપ અગ્રણી એલ્યુમિનિયમ કંપની અને એલ્યુમિનિયમ કોઇલ/શીટ/પ્લેટ/સ્ટ્રીપ/પાઈપ/ફોઈલની સપ્લાયર છે.અમારી પાસે ફિલિપાઇન્સ, થાણે, મેક્સિકો, તુર્કી, પાકિસ્તાન, ઓમાન, ઇઝરાયેલ, ઇજિપ્ત, આરબ, વિયેતનામ, મ્યાનમાર, ભારત વગેરેના ગ્રાહક છે. તમારી પૂછપરછ મોકલો અને અમને વ્યવસાયિક રીતે તમારો સંપર્ક કરવામાં આનંદ થશે.
હોટલાઇન:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774વોટ્સેપ:https://wa.me/8618864971774
ઈમેલ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com વેબસાઇટ:www.jindalaisteel.com
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-19-2022