ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપરમાંથી પ્રક્રિયા કરાયેલ ધાતુનો વાયર, કોપર વાયર, ઉત્તમ વિદ્યુત વાહકતા, થર્મલ વાહકતા અને કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, જેના કારણે તે પાવર, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, સંદેશાવ્યવહાર અને વેલ્ડીંગ સામગ્રી જેવા અનેક ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેમાં જાંબલી-લાલ રંગ, ઉચ્ચ તાંબાનું પ્રમાણ, થોડી અશુદ્ધિઓ અને સૌથી વધુ વાહકતા છે, જે તેને વાયર, કેબલ અને કોઇલ માટે પસંદગીની સામગ્રી બનાવે છે. અમારા ઘરના વાયરિંગ, ઉપકરણ પાવર સપ્લાય અને ચાર્જિંગ સ્ટેશન કરંટ ટ્રાન્સમિશન લગભગ સંપૂર્ણપણે કોપર વાયર પર આધાર રાખે છે. તે સલામત, ગરમી-પ્રતિરોધક અને સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ નથી, સ્થિર કરંટ ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરે છે અને ગરમી ઉત્પન્ન અને નુકસાન ઘટાડે છે. આ જ કારણ છે કે લાયક ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરોએ શુદ્ધ તાંબાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અન્ય ધાતુઓનો વિકલ્પ તરીકે નહીં.
કોપર વાયરને તેની રચના અને કામગીરી અનુસાર મુખ્યત્વે નીચેની શ્રેણીઓમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:
T2 કોપર: સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું, કોપરનું પ્રમાણ ≥99.90%, 100% IACS સુધીની વાહકતા, ઉચ્ચ ખર્ચ-અસરકારકતા અને બસબાર, વિન્ડિંગ્સ અને મોટા વાહક માટે પસંદગીની સામગ્રી.
TU1/TU2 કોપર (ઓક્સિજન-મુક્ત કોપર): અત્યંત ઓછું ઓક્સિજનનું પ્રમાણ, TU2 માં ઓક્સિજનનું પ્રમાણ 0.003% થી વધુ નથી, વાહકતા 100%-101% IACS સુધી છે. તેમાં હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટલમેન્ટ સામે પ્રતિકાર, સારી મશીનિંગ ક્ષમતા અને વેલ્ડેબિલિટી છે, જે તેને વેક્યુમ વાતાવરણ અને ઉચ્ચ-તાપમાન પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
TP1/TP2 કોપર (ફોસ્ફરસ ડિઓક્સિડાઇઝ્ડ કોપર): વાહકતા લગભગ 97%-99% IACS, વેલ્ડ-ફ્રેન્ડલી, અને હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટલમેન્ટ માટે પ્રતિરોધક, પાઇપિંગ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ માટે યોગ્ય.
કોપર વાયરની તાણ શક્તિ સામાન્ય રીતે 205-315 N/mm² હોય છે, અને તેની વિકર્સ કઠિનતા 50-120 HV હોય છે.
કોપર વાયરમાં સમૃદ્ધ સ્પષ્ટીકરણ પ્રણાલી હોય છે, જેને વ્યાસ અથવા ક્રોસ-સેક્શનલ ક્ષેત્ર દ્વારા અથવા વાયર વ્યાસ દ્વારા વિવિધ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
સિંગલ વાયર વ્યાસ એ કોપર વાયરનું મૂળભૂત સ્પષ્ટીકરણ છે. ઉપયોગના આધારે, સામાન્ય સિંગલ વાયર વ્યાસમાં 0.05mm, 0.07mm, 0.10mm, 0.12mm અને 0.15mmનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, વિવિધ પરિસ્થિતિઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં 0.3mm, 0.6mm, 0.8mm, 1mm, 1.5mm અને 2mm ના વાયર વ્યાસ પણ સામાન્ય રીતે જોવા મળે છે. પ્રક્રિયાની દ્રષ્ટિએ, કોપર વાયરને અત્યંત બારીક માઇક્રોન-સ્તરના કોપર વાયરમાં પણ ખેંચી શકાય છે, જેનો વ્યાસ 0.016mm સુધી પહોંચે છે.
કોપર બ્રેઇડેડ વાયર/સ્ટ્રીપ અંગે, પ્રમાણભૂત સિંગલ વાયર વ્યાસ 0.10 mm, 0.12 mm અને 0.15 mm છે, જેમાં ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તારો 0.2 mm² થી 300 mm² સુધીના છે. સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણોમાં 2 mm², 4 mm², 6 mm², 8 mm², 10 mm², 16 mm², 25 mm², 35 mm², 50 mm², 100 mm² અને 120 mm² જેવા વિવિધ ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તારોનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ કોપર બ્રેઇડેડ સ્ટ્રીપ/વાયર ઉત્પાદનોમાં થઈ શકે છે.
વધુમાં, કોપર વાયરને વણાવી શકાય છે અને કોપર વાયર મેશ, કોપર સ્ટ્રેન્ડેડ વાયર ફ્લેક્સિબલ કનેક્ટર્સ અને ટીન-પ્લેટેડ કોપર બ્રેઇડેડ સ્ટ્રીપ્સ જેવા વિવિધ ઉત્પાદનોમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. કોપર વાયર મેશ સામાન્ય રીતે 30 મેશ, 60 મેશ અને 80 મેશ જેવા વિવિધ મેશ કાઉન્ટનો ઉપયોગ કરે છે.
ઘણા લોકો માને છે કે તાંબાનો તાર ફક્ત "એક જ તાર" છે, પરંતુ તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખરેખર ખૂબ જટિલ છે. તાંબાના ઈનગોટ્સથી લઈને બારીક વાયર સુધી, પ્રક્રિયામાં ગરમી, રોલિંગ, ડ્રોઇંગ અને એનેલીંગ સહિત અનેક પગલાં શામેલ છે. તાંબાનો તાર જેટલો બારીક હશે, તેની પ્રક્રિયા અને શુદ્ધતા માટેની આવશ્યકતાઓ એટલી જ વધારે હશે. ઉચ્ચ-સ્તરીય ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક અતિ-સુક્ષ્મ તાંબાના વાયરોને કઠિનતા અને વાહકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉપકરણો હેઠળ વારંવાર પ્રક્રિયા કરવાની પણ જરૂર પડે છે.
તાંબાના વાયર વિશે વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૨૨-૨૦૨૬
