સ્ટીલ પાઇપ ફિનિશિંગ ખામીઓ અને તેમના નિવારક પગલાં

સ્ટીલ પાઈપોની ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા સ્ટીલ પાઈપોમાં ખામીઓને દૂર કરવા, સ્ટીલ પાઈપોની ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરવા અને ઉત્પાદનોના ખાસ ઉપયોગોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે એક અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. સ્ટીલ પાઈપ ફિનિશિંગમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: સ્ટીલ પાઈપ સીધી કરવી, છેડો કાપવો (ચેમ્ફરિંગ, કદ બદલવાનું), નિરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ (સપાટી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ, ભૌમિતિક પરિમાણ નિરીક્ષણ, બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ અને હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ, વગેરે સહિત), ગ્રાઇન્ડીંગ, લંબાઈ માપન, વજન, પેઇન્ટિંગ, પ્રિન્ટિંગ અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓ. કેટલાક ખાસ હેતુવાળા સ્ટીલ પાઈપોને સપાટી શોટ બ્લાસ્ટિંગ, યાંત્રિક પ્રક્રિયા, કાટ વિરોધી સારવાર વગેરેની પણ જરૂર પડે છે.

(I) સ્ટીલ પાઇપ સીધી કરવાની ખામીઓ અને તેનું નિવારણ

⒈ સ્ટીલ પાઇપ સીધા કરવાનો હેતુ:
① રોલિંગ, ટ્રાન્સપોર્ટેશન, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને કૂલિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન સ્ટીલ પાઇપ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા બેન્ડિંગ (બિન-સીધાપણું) ને દૂર કરો.
② સ્ટીલ પાઈપોની અંડાકારતા ઘટાડો

⒉ સ્ટીલ પાઇપને સીધી કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન થતી ગુણવત્તા ખામીઓ: સીધી મશીન મોડેલ, છિદ્રનો આકાર, છિદ્ર ગોઠવણ અને સ્ટીલ પાઇપની લાક્ષણિકતાઓ સાથે સંબંધિત.

⒊ સ્ટીલ પાઇપ સીધા કરવામાં ગુણવત્તા ખામીઓ: સ્ટીલ પાઇપ સીધા નથી (પાઇપનો છેડો વળાંક), ડેન્ટેડ, ચોરસ, તિરાડ, સપાટી પર સ્ક્રેચ અને ઇન્ડેન્ટેશન વગેરે.

(ii) સ્ટીલ પાઇપ ગ્રાઇન્ડીંગ અને કટીંગ ખામીઓ અને તેમના નિવારણ

⒈ સ્ટીલ પાઈપોની સપાટીની ખામીઓને પીસવાનો હેતુ: સ્ટીલ પાઈપોના ધોરણો દ્વારા અસ્તિત્વમાં રહેવાની મંજૂરી આપેલી સપાટીની ખામીઓને દૂર કરવા, પરંતુ સ્ટીલ પાઈપોની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે તે જમીનથી સાફ હોવી જોઈએ.

2. સ્ટીલ પાઈપોની સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે થતી ખામીઓ: મુખ્ય કારણ એ છે કે ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ગ્રાઇન્ડીંગ પોઈન્ટની ઊંડાઈ અને આકાર ધોરણમાં ઉલ્લેખિત જરૂરિયાતો કરતાં વધી જાય છે, જેના કારણે સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ નકારાત્મક વિચલન કરતાં વધી જાય છે અથવા અનિયમિત આકાર ધરાવે છે.

⒊ સ્ટીલ પાઇપ સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ સામાન્ય રીતે નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે:
① સ્ટીલ પાઇપની સપાટીની ખામીઓનું સમારકામ કર્યા પછી, સમારકામ કરાયેલ વિસ્તારની દિવાલની જાડાઈ સ્ટીલ પાઇપની નજીવી દિવાલ જાડાઈના નકારાત્મક વિચલન કરતા ઓછી ન હોઈ શકે, અને સમારકામ કરાયેલ વિસ્તારનો બાહ્ય વ્યાસ સ્ટીલ પાઇપના બાહ્ય વ્યાસની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
②સ્ટીલ પાઇપની સપાટીને ગ્રાઉન્ડ કર્યા પછી, સ્ટીલ પાઇપની ગ્રાઉન્ડ સપાટીને સુંવાળી વક્ર સપાટી (અતિશય ચાપ) તરીકે રાખવી જરૂરી છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ઊંડાઈ: પહોળાઈ: લંબાઈ = 1:6:8
③ સ્ટીલ પાઇપને સંપૂર્ણ રીતે પીસતી વખતે, સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર કોઈ વધુ પડતું બળી જવાનું કે સ્પષ્ટ બહુકોણીય નિશાન ન હોવા જોઈએ.
④ સ્ટીલ પાઇપના સપાટીના ગ્રાઇન્ડીંગ પોઈન્ટ ધોરણમાં ઉલ્લેખિત સંખ્યા કરતાં વધુ ન હોવા જોઈએ.

⒋ સ્ટીલ પાઇપ કાપવાથી થતી મુખ્ય ખામીઓમાં શામેલ છે: સ્ટીલ પાઇપનો છેડો ઊભો નથી, તેમાં બર અને લૂપ્સ છે, અને બેવલ એંગલ ખોટો છે, વગેરે.

⒌ સ્ટીલ પાઇપની સીધીતામાં સુધારો કરવો અને સ્ટીલ પાઇપની અંડાકારતા ઘટાડવી એ સ્ટીલ પાઇપની કટીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂર્વશરત છે. ઉચ્ચ એલોય સામગ્રીવાળા સ્ટીલ પાઇપ માટે, પાઇપના છેડામાં તિરાડોની ઘટના ઘટાડવા માટે શક્ય તેટલું ફ્લેમ કટીંગ ટાળવું જોઈએ.

(iii) સ્ટીલ પાઇપ સપાટી પ્રક્રિયા ખામીઓ અને તેમના નિવારણ

⒈ સ્ટીલ પાઇપ સપાટી પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: સપાટી શોટ પીનિંગ, એકંદર સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ અને યાંત્રિક પ્રક્રિયા.

⒉ હેતુ: સ્ટીલ પાઈપોની સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈમાં વધુ સુધારો કરવો.

⒊ સ્ટીલ પાઈપોની બાહ્ય સપાટીને એકંદરે ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટેના સાધનોમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: ઘર્ષક પટ્ટા, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ટૂલ્સ. સ્ટીલ પાઇપ સપાટીને એકંદરે ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પરના ઓક્સાઇડ સ્કેલને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય છે, સ્ટીલ પાઇપની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધારી શકાય છે, અને સ્ટીલ પાઇપની સપાટીને પણ દૂર કરી શકાય છે. કેટલીક નાની ખામીઓ જેમ કે નાની તિરાડો, વાળની ​​રેખાઓ, ખાડાઓ, સ્ક્રેચમુદ્દે, વગેરે.
① સ્ટીલ પાઇપની સપાટીને સંપૂર્ણપણે પીસવા માટે ઘર્ષક પટ્ટો અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો. મુખ્ય ગુણવત્તા ખામીઓ જે પરિણમી શકે છે તેમાં શામેલ છે: સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર કાળી ચામડી, વધુ પડતી દિવાલની જાડાઈ, સપાટ સપાટીઓ (બહુકોણ), ખાડાઓ, બળી જવા અને ઘસારાના નિશાન વગેરે.
② સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર કાળી ચામડી ગ્રાઇન્ડીંગની માત્રા ખૂબ ઓછી હોવાને કારણે અથવા સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર ખાડાઓ હોવાને કારણે થાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગની માત્રા વધારવાથી સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પરની કાળી ચામડી દૂર થઈ શકે છે.
③ સ્ટીલ પાઇપની દિવાલની જાડાઈ સહનશીલતાની બહાર છે કારણ કે સ્ટીલ પાઇપની દિવાલની જાડાઈનું નકારાત્મક વિચલન ખૂબ મોટું છે અથવા ગ્રાઇન્ડીંગનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું છે.
④ સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર બર્ન મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને સ્ટીલ પાઇપની સપાટી વચ્ચેના વધુ પડતા સંપર્ક તણાવ, એક ગ્રાઇન્ડીંગમાં સ્ટીલ પાઇપની ગ્રાઇન્ડીંગ માત્રા અને વપરાયેલ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ખૂબ ખરબચડી હોવાને કારણે થાય છે.
⑤ એક સમયે સ્ટીલ પાઇપ ગ્રાઇન્ડીંગનું પ્રમાણ ઘટાડવું. સ્ટીલ પાઇપના રફ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ માટે બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો. આ ફક્ત સ્ટીલ પાઇપ પર સપાટીના બળેને અટકાવી શકશે નહીં, પરંતુ સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર ઉત્પન્ન થતા ઘસારાના નિશાન પણ ઘટાડી શકશે.

⒋ સ્ટીલ પાઇપ સપાટી પર શોટ પીનિંગ

① સ્ટીલ પાઇપ સપાટી શોટ પીનિંગનો અર્થ એ છે કે સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર ચોક્કસ કદના લોખંડના શોટ અથવા ક્વાર્ટઝ રેતીના શોટને ઊંચી ઝડપે છાંટવામાં આવે છે જેથી સ્ટીલ પાઇપની સપાટીની સરળતામાં સુધારો થાય અને સપાટી પરના ઓક્સાઇડ સ્કેલને દૂર કરી શકાય.
②રેતીના શોટનું કદ અને કઠિનતા અને ઇન્જેક્શનની ગતિ એ સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર શોટ પીનિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે.
⒌ સ્ટીલ પાઇપ સપાટી મશીનિંગ
①કેટલાક સ્ટીલ પાઈપો જેમની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો વધુ હોય છે તેમને યાંત્રિક પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે.
②મશીનવાળા પાઈપોની પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા અને વક્રતા હોટ-રોલ્ડ પાઈપો કરતાં અજોડ છે.
ટૂંકમાં, સ્ટીલ પાઈપોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા એક અનિવાર્ય અને ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાની ભૂમિકાને મજબૂત બનાવવાથી નિઃશંકપણે સ્ટીલ પાઈપોની ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરવામાં મદદ મળશે.