સ્ટીલ પાઈપોની ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા એ સ્ટીલ પાઈપોમાં રહેલી ખામીઓને દૂર કરવા, સ્ટીલની પાઈપોની ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરવા અને ઉત્પાદનોના વિશેષ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂરી કરવા માટે અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. સ્ટીલ પાઇપ ફિનિશિંગમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે: સ્ટીલ પાઇપ સ્ટ્રેટનિંગ, એન્ડ કટીંગ ( ચેમ્ફરિંગ, કદ બદલવાનું), નિરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ (સપાટી ગુણવત્તા નિરીક્ષણ, ભૌમિતિક પરિમાણ નિરીક્ષણ, બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ અને હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ, વગેરે સહિત), ગ્રાઇન્ડીંગ, લંબાઈ માપન, વજન , પેઇન્ટિંગ, પ્રિન્ટિંગ અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓ.કેટલાક ખાસ હેતુવાળા સ્ટીલ પાઈપોને સરફેસ શોટ બ્લાસ્ટિંગ, મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ, એન્ટી-કાટ ટ્રીટમેન્ટ વગેરેની પણ જરૂર હોય છે.
(I) સ્ટીલ પાઈપને સીધી કરવાની ખામી અને તેનું નિવારણ
⒈ સ્ટીલ પાઇપ સીધી કરવાનો હેતુ:
① રોલિંગ, ટ્રાન્સપોર્ટેશન, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ઠંડકની પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન સ્ટીલ પાઇપ દ્વારા ઉત્પાદિત બેન્ડિંગ (સીધા વગરની) દૂર કરો
② સ્ટીલ પાઈપોની અંડાકાર ઘટાડો
⒉ સ્ટ્રેટનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલની પાઈપને કારણે ગુણવત્તાયુક્ત ખામીઓ: સ્ટ્રેટનિંગ મશીન મોડલ, હોલ આકાર, હોલ એડજસ્ટમેન્ટ અને સ્ટીલ પાઇપની લાક્ષણિકતાઓ સંબંધિત.
⒊ સ્ટીલ પાઈપ સીધા કરવામાં ગુણવત્તાની ખામીઓ: સ્ટીલની પાઈપો સીધી થતી નથી (પાઈપના છેડાના વળાંક), ડેન્ટેડ, સ્ક્વેર્ડ, તિરાડ, સપાટી પરના સ્ક્રેચ અને ઇન્ડેન્ટેશન વગેરે.
(ii) સ્ટીલ પાઇપ ગ્રાઇન્ડીંગ અને કટીંગ ખામીઓ અને તેમની નિવારણ
⒈ સ્ટીલ પાઈપોની સપાટીની ખામીઓને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાનો હેતુ: સપાટીની ખામીઓને દૂર કરવા માટે કે જે સ્ટીલ પાઇપના ધોરણો દ્વારા અસ્તિત્વમાં છે પરંતુ સ્ટીલ પાઇપની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે જમીન સ્વચ્છ હોવી જોઈએ.
2. સ્ટીલ પાઈપોની સપાટીના ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે થતી ખામી: મુખ્ય કારણ એ છે કે ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ગ્રાઇન્ડીંગ પોઈન્ટની ઊંડાઈ અને આકાર પ્રમાણભૂતમાં દર્શાવેલ જરૂરિયાતો કરતાં વધી જાય છે, જેના કારણે સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ નકારાત્મક વિચલન કરતાં વધી જાય છે. અથવા અનિયમિત આકાર ધરાવે છે.
⒊ સ્ટીલ પાઇપ સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ સામાન્ય રીતે નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે:
① સ્ટીલ પાઇપની સપાટીની ખામીઓનું સમારકામ કર્યા પછી, સમારકામ કરેલ વિસ્તારની દિવાલની જાડાઈ સ્ટીલ પાઇપની નજીવી દિવાલની જાડાઈના નકારાત્મક વિચલન કરતા ઓછી ન હોઈ શકે અને સમારકામ કરેલ વિસ્તારનો બાહ્ય વ્યાસ તેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે. સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ.
②સ્ટીલ પાઈપની સપાટી ગ્રાઉન્ડ થઈ ગયા પછી, સ્ટીલની પાઈપની જમીનની સપાટીને સરળ વક્ર સપાટી (અતિશય ચાપ) તરીકે રાખવી જરૂરી છે.ગ્રાઇન્ડીંગ ઊંડાઈ: પહોળાઈ: લંબાઈ = 1:6:8
③ સ્ટીલની પાઇપને સંપૂર્ણ રીતે ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર કોઈ ઓવરબર્નિંગ અથવા સ્પષ્ટ બહુકોણીય નિશાન ન હોવા જોઈએ.
④ સ્ટીલ પાઈપના સપાટીના ગ્રાઇન્ડીંગ પોઈન્ટ પ્રમાણભૂતમાં દર્શાવેલ સંખ્યા કરતા વધુ ન હોવા જોઈએ.
⒋ સ્ટીલ પાઇપ કાપવાને કારણે મુખ્ય ખામીઓમાં સમાવેશ થાય છે: સ્ટીલ પાઇપનો છેલ્લો ચહેરો વર્ટિકલ નથી, ત્યાં બર્ર્સ અને લૂપ્સ છે અને બેવલ એંગલ ખોટો છે, વગેરે.
⒌ સ્ટીલ પાઇપની સીધીતામાં સુધારો કરવો અને સ્ટીલ પાઇપની અંડાકાર ઘટાડવી એ સ્ટીલ પાઇપની કટીંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે પૂર્વજરૂરીયાતો છે.ઉચ્ચ એલોય સામગ્રી સાથે સ્ટીલ પાઈપો માટે, પાઇપના અંતમાં તિરાડોની ઘટનાને ઘટાડવા માટે શક્ય તેટલું જ્યોત કાપવાનું ટાળવું જોઈએ.
(iii) સ્ટીલ પાઇપ સપાટી પ્રક્રિયા ખામીઓ અને તેમના નિવારણ
⒈ સ્ટીલ પાઇપ સરફેસ પ્રોસેસિંગમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: સરફેસ શોટ પીનિંગ, ઓવરઓલ સરફેસ ગ્રાઇન્ડીંગ અને મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ.
⒉ હેતુ: સ્ટીલ પાઈપોની સપાટીની ગુણવત્તા અને પરિમાણીય ચોકસાઈમાં વધુ સુધારો કરવો.
⒊ સ્ટીલની પાઈપોની બાહ્ય સપાટીના એકંદર ગ્રાઇન્ડીંગ માટેના સાધનોમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: ઘર્ષક બેલ્ટ, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ટૂલ્સ.સ્ટીલ પાઇપની સપાટીના એકંદર ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પરના ઓક્સાઇડ સ્કેલને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય છે, સ્ટીલ પાઇપની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધારી શકાય છે, અને સ્ટીલ પાઇપની સપાટીને પણ દૂર કરી શકાય છે.કેટલીક નાની ખામીઓ જેમ કે નાની તિરાડો, વાળની રેખા, ખાડાઓ, સ્ક્રેચ વગેરે.
① સ્ટીલ પાઇપની સપાટીને સંપૂર્ણપણે ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ઘર્ષક પટ્ટો અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો.મુખ્ય ગુણવત્તાની ખામીઓ જે પરિણમી શકે છે તેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પરની કાળી ચામડી, દિવાલની વધુ પડતી જાડાઈ, સપાટ સપાટીઓ (બહુકોણ), ખાડાઓ, બળી જવા અને પહેરવાના નિશાન વગેરે.
② સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પરની કાળી ત્વચા ગ્રાઇન્ડીંગની માત્રા ખૂબ ઓછી હોવાને કારણે અથવા સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પરના ખાડાઓને કારણે થાય છે.ગ્રાઇન્ડીંગની માત્રામાં વધારો કરવાથી સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પરની કાળી ચામડી દૂર થઈ શકે છે.
③ સ્ટીલ પાઇપની દિવાલની જાડાઈ સહનશીલતાની બહાર છે કારણ કે સ્ટીલ પાઇપની દિવાલની જાડાઈનું નકારાત્મક વિચલન ખૂબ મોટું છે અથવા ગ્રાઇન્ડીંગની માત્રા ખૂબ મોટી છે.
④ સ્ટીલની પાઈપની સપાટી પર બર્ન મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને સ્ટીલ પાઇપની સપાટી વચ્ચેના અતિશય સંપર્ક તણાવ, એક ગ્રાઇન્ડીંગમાં સ્ટીલ પાઇપની ગ્રાઇન્ડીંગ રકમ અને વપરાયેલ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ખૂબ રફ હોવાને કારણે થાય છે.
⑤ એક સમયે સ્ટીલ પાઇપ ગ્રાઇન્ડીંગની માત્રામાં ઘટાડો.સ્ટીલ પાઇપના રફ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો અને ઝીણા પીસવા માટે ઝીણા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરો.આનાથી સ્ટીલની પાઈપ પરની સપાટીના બર્નને જ રોકી શકાશે નહીં, પરંતુ સ્ટીલની પાઈપની સપાટી પર ઉત્પાદિત વસ્ત્રોના નિશાન પણ ઘટાડી શકાય છે.
⒋ સ્ટીલની પાઇપની સપાટી પર શૉટ પીનિંગ
① સ્ટીલ પાઇપ સરફેસ શોટ પીનિંગ એ સ્ટીલ પાઇપની સપાટીની સ્મૂથનેસ સુધારવા માટે સપાટી પરના ઓક્સાઇડ સ્કેલને પછાડવા માટે સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર ચોક્કસ કદના આયર્ન શોટ અથવા ક્વાર્ટઝ રેતીના શોટને ઊંચી ઝડપે સ્પ્રે કરવાનો છે.
② રેતીના શોટનું કદ અને કઠિનતા અને ઇન્જેક્શનની ઝડપ એ સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર શોટ પીનિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે.
⒌ સ્ટીલ પાઇપ સપાટી મશીનિંગ
①અંદરની અને બાહ્ય સપાટીની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો ધરાવતા કેટલાક સ્ટીલ પાઈપોને યાંત્રિક પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે.
②મશીનવાળી પાઈપોની પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા અને વક્રતા હોટ-રોલ્ડ પાઈપો દ્વારા મેળ ખાતી નથી.
ટૂંકમાં, સ્ટીલ પાઈપોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અંતિમ પ્રક્રિયા એ એક અનિવાર્ય અને ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે.અંતિમ પ્રક્રિયાની ભૂમિકાને મજબૂત બનાવવી એ નિઃશંકપણે સ્ટીલ પાઈપોની ગુણવત્તાને વધુ સુધારવામાં મદદ કરશે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-01-2024