SPCC કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલ

ટૂંકું વર્ણન:

નામ: કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલ

કોલ્ડ-રોલ્ડ કાર્બન સ્ટીલ (SPCC, SPCD, SPCE), લો કાર્બન સ્ટીલ અને અલ્ટ્રા-લો કાર્બન સ્ટીલ (DC01/St12, DC03/St13, DC04/St14), ઓટોમોટિવ સ્ટેમ્પિંગ સ્ટીલ (DC01-Q1, DC03-Q1, DC04 -Q1), કોલ્ડ-રોલ્ડ કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ (Q235, St37-2G, S215G), લો-એલોય હાઇ-સ્ટ્રેન્થ કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ સ્ટ્રીપ્સ (JG300LA, JG340LA), વગેરે.

જાડાઈ શ્રેણી: 0.1mm-0.45mm

પહોળાઈ શ્રેણી: 700mm-1000mm

સામગ્રી: SPCC, SPCC, SPCD, SPCE, DC01, St12, DC03, St13, DC04, St14, Q235, St37-2G, S215G, JG300LA, JG340LA

વિશેષતાઓ: કારણ કે તે એનિલ કરેલ નથી, તેની કઠિનતા ખૂબ ઊંચી છે (HRB 90 કરતા વધારે છે), અને મશીનિંગ કામગીરી અત્યંત નબળી છે. ફક્ત 90 ડિગ્રી કરતા ઓછી (વાઇન્ડિંગ દિશાને લંબ) ની એક સરળ દિશાત્મક બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા જ કરી શકાય છે. કેટલીક સ્ટીલ મિલો ચાર-ગણી પ્રક્રિયા ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

અમને ઇમેઇલ મોકલો વોટ્સએપ Amy@jindalaisteel.com

ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલનો ઝાંખી

કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ હોટ રોલ્ડ કોઇલથી બનેલી હોય છે. કોલ્ડ રોલ્ડ પ્રક્રિયામાં, હોટ રોલ્ડ કોઇલને રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન તાપમાનથી નીચે ફેરવવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે રોલ્ડ સ્ટીલને ઓરડાના તાપમાને ફેરવવામાં આવે છે. ઉચ્ચ સિલિકોન સામગ્રી ધરાવતી સ્ટીલ શીટમાં ઓછી બરડપણું અને ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે, અને કોલ્ડ રોલિંગ પહેલાં તેને 200 °C પર પહેલાથી ગરમ કરવાની જરૂર પડે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ ગરમ થતી ન હોવાથી, તેમાં પિટિંગ અને આયર્ન ઓક્સાઇડ જેવી કોઈ ખામીઓ હોતી નથી જે ઘણીવાર હોટ રોલિંગમાં જોવા મળે છે, અને સપાટીની ગુણવત્તા અને ફિનિશ સારી હોય છે.

કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ હોટ રોલ્ડ કોઇલથી બનેલી હોય છે, અને તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે કાચા માલની તૈયારી, કોલ્ડ રોલિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, લેવલિંગ અને ફિનિશિંગ જેવી મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે.

કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ ઉત્પાદન કામગીરી

રોલ અને ટેબ્લેટ લગભગ એક કાપેલા પેકેજ જેવા છે. ઠંડુ કરેલું કોઇલ ગરમ રોલેડ કોઇલને અથાણાં અને ઠંડા રોલિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. એવું કહી શકાય કે તે એક પ્રકારનું ઠંડુ કરેલું કોઇલ છે. ઠંડા કરેલું કોઇલ (એનિલ કરેલી સ્થિતિ): ગરમ કરેલું કોઇલ અથાણાં, ઠંડા રોલિંગ, હૂડ એનેલિંગ, લેવલિંગ (ફિનિશિંગ) દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.

તેમની વચ્ચે 3 મુખ્ય તફાવત છે:

દેખાવમાં, સામાન્ય ઠંડુ થયેલું કોઇલ થોડું ઢાળવાળું હોય છે.

સપાટીની ગુણવત્તા, માળખું અને પરિમાણીય ચોકસાઈ જેવી કોલ્ડ રોલ્ડ શીટ્સ ઠંડા કોઇલ કરતાં વધુ સારી છે.

કામગીરીની દ્રષ્ટિએ, હોટ રોલ્ડ કોઇલની કોલ્ડ રોલિંગ પ્રક્રિયા પછી સીધા મેળવેલા ઠંડા કોઇલને કોલ્ડ રોલિંગ દરમિયાન સખત બનાવવામાં આવે છે, જેના પરિણામે ઉપજ શક્તિમાં વધારો થાય છે અને આંતરિક તાણનો એક ભાગ બાકી રહે છે, અને બાહ્ય દેખાવ પ્રમાણમાં "સખત" હોય છે. તેને ઠંડુ કોઇલ કહેવામાં આવે છે.

તેથી, ઉપજ શક્તિ: ઠંડુ કરાયેલું કોઇલ કોલ્ડ-રોલ્ડ કોઇલ (એનિલ કરેલ સ્થિતિ) કરતા મોટું હોય છે, જેથી કોલ્ડ-રોલ્ડ કોઇલ (એનિલ કરેલ સ્થિતિ) સ્ટેમ્પિંગ માટે વધુ અનુકૂળ હોય છે. સામાન્ય રીતે, કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલની ડિફોલ્ટ ડિલિવરી સ્થિતિ એનિલ કરેલ હોય છે.

કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલની રાસાયણિક રચના

સ્ટીલ ગ્રેડ		C	Mn	P	S	Al
ડીસી01	એસપીસીસી	≤0.12	≤0.60	૦.૦૪૫	૦.૦૪૫	૦.૦૨૦
ડીસી02	એસપીસીડી	≤0.10	≤0.45	૦.૦૩૫	૦.૦૩૫	૦.૦૨૦
ડીસી03	એસપીસીઇ	≤0.08	≤0.40	૦.૦૩૦	૦.૦૩૦	૦.૦૨૦
ડીસી04	એસપીસીએફ	≤0.06	≤0.35	૦.૦૨૫	૦.૦૨૫	૦.૦૧૫

કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલનો યાંત્રિક ગુણધર્મ

બ્રાન્ડ	ઉપજ શક્તિ RcL Mpa	તાણ શક્તિ Rm Mpa	વિસ્તરણ A80mm %	અસર પરીક્ષણ (રેખાંશ)
તાપમાન °C	અસર કાર્ય AKvJ
એસપીસીસી	≥૧૯૫	૩૧૫-૪૩૦	≥૩૩
પ્રશ્ન ૧૯૫	≥૧૯૫	૩૧૫-૪૩૦	≥૩૩
Q235-B નો પરિચય	≥૨૩૫	૩૭૫-૫૦૦	≥25	20	≥2

સ્ટીલ ગ્રેડ ઉપલબ્ધ અને એપ્લિકેશન

સામગ્રી શ્રેણી	બાઓસ્ટીલ એન્ટરપ્રાઇઝ સ્ટાન્ડર્ડ	રાષ્ટ્રીય ધોરણ	જાપાનીઝ ઔદ્યોગિક માનક	જર્મન ઉદ્યોગ માનક	યુરોપિયન માનક	અમેરિકન સોસાયટી ફોર ટેસ્ટિંગ મટિરિયલ્સ સ્ટાન્ડર્ડ્સ	ટિપ્પણીઓ
બ્રાન્ડ	બ્રાન્ડ	બ્રાન્ડ	બ્રાન્ડ	બ્રાન્ડ	બ્રાન્ડ
કોલ્ડ રોલ્ડ લો કાર્બન અને અલ્ટ્રા લો કાર્બન સ્ટીલ શીટ્સ અને સ્ટ્રીપ્સ	કોમર્શિયલ ગ્રેડ (CQ)	SPCCST12 (જર્મન સ્ટાન્ડર્ડ)	Q19510-P10-S08-P08-S08AI-P08AI-S	એસપીસીસી	ST12	FeP01	ASTMA366/A366M-96 (ASTM A366/A366M-97 દ્વારા બદલવામાં આવ્યું)	1.1GB11253-89 માં Q195 એક સામાન્ય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ છે. 2.2 આવા સ્ટીલનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ભાગો, ફર્નિચર શેલ્સ, બેરલ સ્ટીલ ફર્નિચર અને અન્ય સરળ રચના, બેન્ડિંગ અથવા વેલ્ડીંગ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે.
સ્ટેમ્પિંગ લેવલ (DQ)	એસપીસીડીએસટી13	10-Z08-Z08AI-Z નો પરિચય	એસપીસીડી	યુએસટી૧૩આરઆરએસટી૧૩	FeP03	ASTMA619/A619M-96 (૧૯૯૭ પછી જૂનું)	તે સ્ટેમ્પિંગ અને વધુ જટિલ વિકૃતિ પ્રક્રિયા જેવા કે ઓટોમોબાઈલ દરવાજા, બારીઓ, ફેંડર્સ અને મોટર કેસીંગ માટેના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
ડીપ ડ્રોઇંગ (DDQ)	SPCE-FSPCE-HFSPCE-ZFST14-FST14-HFST14-ZFST14-T	08AI-F08AI-HF08AI-ZF નો પરિચય	એસપીસીઇ	ST14	FeP04	ASTMA620/A620M-96 (ASTM A620/A620M-97 દ્વારા બદલવામાં આવ્યું)	૧.૧. તે ઓટોમોબાઈલ ફ્રન્ટ લાઇટ્સ, મેઇલબોક્સ, બારીઓ વગેરે જેવા ઊંડા-ડ્રોઇંગ ભાગો તેમજ જટિલ અને ગંભીર રીતે વિકૃત ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.૨.૨.Q/BQB403-99 નવી ઉમેરવામાં આવેલી ST14-T ફક્ત શાંઘાઈ ફોક્સવેગન માટે છે.
ડીપ ડ્રિલિંગ (SDDQ)	ST15				FeP05		તે કાર મેઇલબોક્સ, ફ્રન્ટ લાઇટ અને જટિલ કાર ફ્લોર જેવા ખૂબ જ જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
અલ્ટ્રા ડીપ ડ્રોઇંગ (EDDQ)	ST16BSC2 (BIF2) BSC3 (BIF3)				FeP06		૧.૧. આ પ્રકાર ગાબડા વગર અલ્ટ્રા ડીપ-ડ્રોન છે.૨.૨. EN 10130-91 ના FeP06 એરિયા એજન્ટ SEW095 માં 1F18.

કોલ્ડ રોલ્ડ કોઇલ ગ્રેડ

1. ચાઇનીઝ બ્રાન્ડ નંબર Q195, Q215, Q235, Q275——Q—સામાન્ય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલના ઉપજ બિંદુ (મર્યાદા) નો કોડ, જે "Qu" ના પ્રથમ ચાઇનીઝ ધ્વન્યાત્મક મૂળાક્ષરોનો કેસ છે; 195, 215, 235, 255, 275 - અનુક્રમે તેમના ઉપજ બિંદુ (મર્યાદા) નું મૂલ્ય દર્શાવે છે, એકમ: MPa MPa (N / mm2); સામાન્ય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલમાં Q235 સ્ટીલની મજબૂતાઈ, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા અને વેલ્ડેબિલિટીના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને કારણે, તે ઉપયોગની સામાન્ય જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે, તેથી એપ્લિકેશનનો અવકાશ ખૂબ વિશાળ છે.
2. જાપાની બ્રાન્ડ SPCC - સ્ટીલ, પી-પ્લેટ, સી-કોલ્ડ, ચોથું સી-કોમન.
3. જર્મની ગ્રેડ ST12 - ST-સ્ટીલ (સ્ટીલ), 12-ક્લાસ કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ શીટ.

કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ શીટનો ઉપયોગ

કોલ્ડ-રોલ્ડ કોઇલનું પ્રદર્શન સારું છે, એટલે કે, કોલ્ડ રોલિંગ દ્વારા, કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટ્રીપ અને સ્ટીલ શીટ પાતળી જાડાઈ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે મેળવી શકાય છે, જેમાં ઉચ્ચ સીધીતા, ઉચ્ચ સપાટીની સરળતા, કોલ્ડ-રોલ્ડ શીટની સ્વચ્છ અને તેજસ્વી સપાટી અને સરળ કોટિંગ છે. પ્લેટેડ પ્રોસેસિંગ, વિવિધતા, વ્યાપક ઉપયોગ, અને ઉચ્ચ સ્ટેમ્પિંગ કામગીરી અને બિન-વૃદ્ધત્વ, ઓછી ઉપજ બિંદુની લાક્ષણિકતાઓ, તેથી કોલ્ડ રોલ્ડ શીટના ઉપયોગોની વિશાળ શ્રેણી છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓટોમોબાઇલ્સ, પ્રિન્ટેડ આયર્ન ડ્રમ્સ, બાંધકામ, મકાન સામગ્રી, સાયકલ વગેરેમાં થાય છે. ઓર્ગેનિક કોટેડ સ્ટીલ શીટના ઉત્પાદન માટે પણ ઉદ્યોગ શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે.

એપ્લિકેશન શ્રેણી:
(1) એનેલીંગ પછી સામાન્ય કોલ્ડ રોલિંગમાં પ્રક્રિયા; કોટિંગ;
(2) ગેલ્વેનાઇઝિંગ યુનિટને એન્નીલિંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટ ડિવાઇસ સાથે ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે;
(૩) પેનલ્સ જેને પ્રક્રિયા કરવાની બિલકુલ જરૂર નથી.